Estudio de caso de gran formato

Antecedentes

Moti Digital, México, ha estado proporcionando soluciones gráficas creativas utilizando la tecnología de impresión más innovadora, desde 2004.

El presidente y fundador de Moti, Alberto García de Quevedo, y su equipo imprimen y acaban en todo tipo de materiales , como el PVC, el acrílico, el vidrio, los azulejos, los ordenadores portátiles, la madera, el aluminio y los tejidos – para crear impresión digital de gran formato, merchandising visual, material POP, visuales de calle, stands, imágenes de venta al por menor, escaparates, envoltorios de edificios, expositores retroiluminados, conceptualización, atrezzo, libros de fotos y mucho más…

Su kit incluye varias impresoras de gran formato, entre ellas una Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL y cortadoras Kongsberg XP24.

¿Cuáles eran los problemas?

  • Color inconsistente durante largos periodos de tiempo
  • Desperdiciar material y tinta, perseguir ese color para que coincida con la prueba del contrato y las expectativas del cliente
  • Los colores no coinciden en todos los dispositivos y sustratos para las campañas combinadas
  • Costes excesivos de las horas extraordinarias (cumplimiento de las normas de calidad)
  • Sólo personal altamente cualificado podría corregir ese color y construir perfiles
  • Además, la frustración en un equipo que siempre tenía que resolver problemas en lugar de limitarse a pulsar PRINT.
Caja de luz Moti

Historia de Moti Digital

Moti Digital quería mejorar su productividad, pero estaba perdiendo tiempo y gastando dinero, persiguiendo constantemente el color en múltiples dispositivos.

La situación de la empresa no se vio facilitada por su configuración. Es inevitable que el color varíe con el tiempo, pero Moti utiliza impresoras planas y de rollo con tintas UV, de sublimación y de látex, e imprime en una amplia gama de soportes. Lo que aparecía en la pantalla y, sobre todo, la prueba del contrato, no se correspondía con el resultado.

El perfil de color de cada trabajo se finalizó correctamente, y la impresión cumplió con los estándares del comprador para la primera tirada, pero -cuando el mismo trabajo se hizo la segunda vez, más tarde en el año- el equipo no pudo conseguir que los colores coincidieran. Y eso significaba cambios que requerían mucho tiempo y cuellos de botella en el taller. Para empeorar las cosas, el software de gestión del color existente era una especie de dolor de cabeza. Sólo unas pocas personas de la empresa podían hacerlo funcionar y esto estaba teniendo un impacto en la moral.

El personal estaba frustrado porque la producción se detenía y, al mismo tiempo, las facturas de las horas extraordinarias aumentaban. El personal cualificado que se dedicaba a las correcciones de color suponía una merma de los recursos, con el efecto secundario de que los equipos de producción se quedaban esperando a que se resolvieran los problemas. El ajuste de colores lleva tiempo, desperdicia tinta y utiliza cantidades innecesarias de material. Es difícil facturar al cliente por eso.

¿QUÉ ENTREGÓ PRINTFACTORY?

Con el software PrintFactory en funcionamiento, la coincidencia de colores está ahora garantizada y es lo suficientemente fácil para que cualquiera pueda hacerlo. Los costosos cuellos de botella ya no existen. Este nuevo flujo de trabajo está impulsando la producción de Moti Digital en más de un 25%, y la moral del equipo está en alza.

UN 25% DE AUMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD CON UNA COHERENCIA COLOR Y MÁS BAJO COSTE

¿CÓMO LO HICIMOS?

Entre bastidores, el software PrintFactory utiliza un algoritmo que resuelve todos los problemas causados por la deriva del color.

Para la instalación, trabajamos estrechamente con el equipo para asegurarnos de que el cambio no causara interrupciones. Se decantaron por nuestro Plan Connect en formato Software as a Service (SaaS), y estuvimos in situ durante cinco días para configurar y calibrar sus impresoras, la primera vez. La formación del personal in situ era un hecho, por supuesto.

La calidad de los resultados y las mejoras en el color que se observaron el primer día hicieron que la producción empezara a trasladarse de las dos soluciones RIP existentes a PrintFactory el segundo día, y al final de la semana la mayor parte de la producción de todo el parque de impresoras de Moti se había trasladado a PrintFactory, especialmente porque se ahorraba más del 20% del uso de tinta al mismo tiempo.

El conjunto de herramientas de gestión del color de PrintFactory y la tecnología de perfilado vinculada a los dispositivos ya coinciden con las imágenes y las pruebas, una y otra vez. Nuestro motor de enlace de dispositivos ofrece la calidad y consistencia del color que Moti necesitaba en todos sus dispositivos y sustratos, y (dado que el módulo EcoSave utiliza menos tinta sin comprometer la fidelidad del color) el ahorro final se extiende a toda la empresa. El equipo también está mucho más contento. Todo el mundo en la empresa puede utilizar el software para obtener esa precisión.

Como pueden crear fácilmente varios perfiles en tan sólo 20 minutos con la ayuda de su nuevo Barbieri Spectro qb, el equipo puede hacerse cargo realmente del proceso de gestión del color. Además, como los perfiles de enlace de los dispositivos se congelan en lo que se conoce como «estado dorado», también pueden recalibrar cualquier impresora que se vea afectada por la desviación del color en sólo un par de clics, algo esencial para los trabajos que se imprimen con semanas o meses de diferencia.

Estas mejoras han aumentado enormemente la confianza del equipo. Es algo que Alberto García de Quevedo, Presidente del Grupo Moti, cree que se refleja en la calidad del trabajo de la empresa:

«Estoy sorprendido con los resultados y la instalación de PrintFactory ha sido el paso correcto para nosotros, sin duda».

¿QUÉ ES LA DERIVA CROMÁTICA?

La desviación del color es un cambio en el color que está imprimiendo, debido a cosas que están fuera de su control. Cosas como la humedad, el desgaste del equipo y los cambios de existencias o de sustrato.

Alberto García de Quevedo, Presidente del Grupo Moti:

"Al segundo día de la instalación, ya estábamos en marcha. Estábamos produciendo en nuestras máquinas Durst, y al final de la semana, estábamos produciendo en todas nuestras máquinas con PrintFactory. Me sorprendió la consistencia del color en todos los dispositivos en diferentes sustratos, desde la tinta UV hasta la tinta de látex y la tinta de sublimación en las Durst y en las HP. No podía creer el ahorro de tinta, consistente en más de un 20% en todos los dispositivos en los archivos de prueba que imprimimos - muchos proveedores de software prometieron ahorros, pero vimos estos ahorros por nosotros mismos. No podía creer el control del balance de grises y lo rápido y fácil que era construir los perfiles multimedia VISU Device-Link, con múltiples perfiles que se construyen, al mismo tiempo

Mi equipo quedó muy impresionado con la herramienta de maquetación, sobre todo por lo fácil que era preparar los archivos para la salida, anidarlos, poner marcas de corte en el envío y enviar los datos de impresión al RIP, que procesa varios trabajos y los imprime al mismo tiempo y envía automáticamente los datos de corte a las cortadoras.
Al instalar la suscripción a PrintFactory Connect nos hemos beneficiado de las potentes herramientas del front-end, incluida la herramienta de edición de la calidad del diseño, lo que ha hecho que mi equipo de preimpresión esté más contento y haya aumentado su eficiencia.
Nuestros especialistas en XML también pueden integrar PrintFactory con nuestros sistemas MIS y ERP para ofrecerme una visibilidad total de la operación.
Ha llevado a Moti Digital a otro nivel. Los clientes acuden a nosotros por una calidad que nuestros competidores no pueden superar. Todo lo que PrintFactory prometió se ha cumplido y la empresa ha respaldado la instalación con una asistencia útil y eficaz".

"Sencillamente, estoy sorprendido de los resultados con PrintFactory".