Étude de cas grand format

Contexte

Depuis 2004, Moti Digital, Mexico, fournit des solutions graphiques créatives en utilisant les technologies d’impression les plus innovantes.

Leprésident et fondateur de Moti, Alberto Garcia de Quevedo, et son équipe réalisent des impressions et des finitions sur toutes sortes de matériaux, tels que le PVC, l’acrylique, le verre, les carreaux, les ordinateurs portables, le bois, l’aluminium et les tissus. – pour créer des impressions numériques grand format, du merchandising visuel, de la PLV, des visuels de rue, des stands, des images de vente au détail, des vitrines, des habillages de bâtiments, des affichages rétroéclairés, de la conceptualisation, des accessoires, des livres de photos et bien plus encore…

Leur kit comprend plusieurs imprimantes grand format dont : une Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL et Kongsberg XP24 cutters.

Quels étaient les problèmes ?

Boîte à lumière Moti

Moti Digital Story

Moti Digital souhaitait améliorer sa productivité, mais perdait du temps et dépensait de l’argent en recherchant constamment des couleurs sur plusieurs appareils.

La situation de l’entreprise n’a pas été facilitée par son installation. Une certaine dérive des couleurs est inévitable avec le temps, mais Moti utilise des imprimantes à plat et à rouleau avec des encres UV, à sublimation et en latex, et imprime sur une vaste gamme de supports. Ce qui était à l’écran et, plus important encore, la preuve du contrat, ne correspondait pas à la production.

Le profil de couleur de chaque travail était correctement finalisé et l’impression répondait aux normes de l’acheteur pour le premier tirage, mais lorsque le même travail a été effectué une deuxième fois, plus tard dans l’année, l’équipe n’a pas réussi à faire correspondre les couleurs. Et cela signifiait des changements qui prenaient du temps et des goulots d’étranglement dans l’atelier. Pour aggraver les choses, le logiciel de gestion des couleurs existant était un véritable casse-tête. Seules quelques personnes dans l’entreprise pouvaient le faire fonctionner et cela avait un impact sur le moral.

Le personnel était frustré par l’arrêt de la production et, dans le même temps, les factures d’heures supplémentaires augmentaient. Le personnel qualifié affecté à la correction des couleurs représentait une ponction sur les ressources, ce qui avait pour effet de faire traîner les équipes de production en longueur, en attendant que les problèmes soient résolus. La correspondance des couleurs prend du temps, gaspille de l’encre et utilise des quantités inutiles de supports. C’est difficile de facturer le client pour ça.

QU’EST-CE QU’A LIVRÉ PRINTFACTORY ?

Avec le logiciel PrintFactory en cours d’exécution, la correspondance des couleurs est désormais garantie et assez facile à réaliser pour tout le monde. Les coûteux goulets d’étranglement n’existent plus. Ce nouveau flux de travail augmente la production de Moti Digital de plus de 25 %, et le moral de l’équipe est au beau fixe !

UNE AUGMENTATION DE 25 %. EN PRODUCTIVITÉ AVEC DES COULEUR ET INFÉRIEUR COÛT

COMMENT AVONS-NOUS FAIT ?

En coulisses, le logiciel PrintFactory utilise un algorithme qui résout tous les problèmes causés par la dérive des couleurs.

Pour la mise en place, nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’équipe afin de nous assurer qu’une transition ne causerait pas de perturbations. Ils ont opté pour notre plan Connect au format SaaS (Software as a Service), et nous sommes restés cinq jours sur place pour installer et calibrer leurs imprimantes, dès la première fois. La formation du personnel sur place était une évidence, bien sûr.

Les améliorations de la qualité de la production et des couleurs constatées le premier jour ont permis de commencer à transférer la production des deux solutions RIP existantes vers PrintFactory le deuxième jour, et à la fin de la semaine, la majorité de la production de l’ensemble du parc d’imprimantes de Moti avait été transférée vers PrintFactory, d’autant plus que plus de 20 % de l’encre utilisée était économisée dans le même temps.

La boîte à outils de gestion des couleurs et la technologie de profilage liée aux périphériques de PrintFactory permettent désormais de faire correspondre les visuels et les épreuves – à chaque fois. Notre moteur de liaison aux périphériques fournit la qualité et la cohérence des couleurs dont Moti avait besoin, sur l’ensemble de ses périphériques et substrats, et (étant donné que le module EcoSave utilise moins d’encre sans compromettre la fidélité des couleurs) les économies réalisées s’étendent à toute l’entreprise. L’équipe est aussi beaucoup plus heureuse. Tout le monde dans l’entreprise peut utiliser le logiciel pour obtenir cette précision.

Parce qu’elle peut facilement créer de multiples profils en 20 minutes à peine avec l’aide de son nouveau Barbieri Spectro qb, l’équipe peut réellement s’approprier le processus de gestion des couleurs. Et, comme les profils liés aux appareils sont figés dans ce que l’on appelle un « état d’or », ils peuvent également recalibrer les imprimantes affectées par la dérive des couleurs en quelques clics seulement – ce qui est essentiel pour les travaux qui sont imprimés à plusieurs semaines ou mois d’intervalle.

Ces améliorations ont renforcé la confiance de l’équipe. Alberto Garcia de Quevedo, président du groupe Moti, estime que cela se reflète dans la qualité du travail de l’entreprise :

« Je suis stupéfait des résultats et l’installation de PrintFactory a été la bonne décision pour nous – sans aucun doute. »

QU’EST-CE QUE LA DÉRIVE DES COULEURS ?

La dérive des couleurs est un changement de la couleur que vous imprimez, dû à des facteurs indépendants de votre volonté. Des facteurs comme l’humidité, l’usure de l’équipement et les changements de stock ou de substrat.

Alberto Garcia de Quevedo, président du groupe Moti :

"Dès le deuxième jour de l'installation, nous étions opérationnels. Nous produisions sur nos machines Durst, et à la fin de la semaine, nous produisions sur toutes nos machines avec PrintFactory. J'ai été étonné de la constance des couleurs sur tous les appareils et sur différents supports, de l'encre UV à l'encre latex en passant par l'encre à sublimation sur les Durst et sur les HP. Je n'en revenais pas de l'économie d'encre de plus de 20 % sur tous les appareils et sur les fichiers de test que nous avons imprimés - de nombreux fournisseurs de logiciels promettaient des économies, mais nous les avons constatées par nous-mêmes. Je n'en revenais pas du contrôle de la balance des gris et de la rapidité et de la facilité avec lesquelles il était possible de créer des profils média VISU Device-Link, avec plusieurs profils en même temps.

Mon équipe a été très impressionnée par l'outil de mise en page, notamment par la facilité avec laquelle il est possible de préparer les fichiers pour la sortie, de les imbriquer, d'apposer des marques de coupe et d'envoyer les données d'impression au RIP, qui traite plusieurs travaux et les imprime en même temps, tout en envoyant automatiquement les données de coupe aux découpeurs.
En installant l'abonnement PrintFactory Connect, nous avons bénéficié des puissants outils frontaux, notamment de l'outil d'édition de la qualité de la conception, ce qui a rendu mon équipe de pré-presse plus heureuse et a augmenté son efficacité.
Nos spécialistes XML peuvent également intégrer PrintFactory à nos systèmes MIS et ERP pour me donner une visibilité totale de l'opération.
Cela a fait passer Moti Digital à un autre niveau. Les clients viennent nous voir pour la qualité que nos concurrents ne peuvent tout simplement pas battre. Tout ce que PrintFactory a promis a été réalisé et PrintFactory a soutenu l'installation par une assistance utile et efficace."

"Pour dire les choses simplement, je suis stupéfait des résultats obtenus avec PrintFactory".