Caso di studio di grande formato

Sfondo

Moti Digital, Messico, fornisce soluzioni grafiche creative utilizzando la tecnologia di stampa più innovativa, dal 2004.

Ilpresidente e fondatore di Moti, Alberto Garcia de Quevedo, e il suo team stampano e rifiniscono su tutti i tipi di materiale – come PVC, acrilico, vetro, piastrelle, computer portatili, legno, alluminio e tessuti – per creare stampa digitale di grande formato, visual merchandising, materiale POP, Street Visuals, stand, immagini per la vendita al dettaglio, vetrine, involucri di edifici, espositori retroilluminati, concettualizzazione, oggetti di scena, fotolibri e molto altro…

Il loro kit comprende diverse stampanti di grande formato, tra cui: una Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 serie SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL e taglierine Kongsberg XP24.

Quali sono stati i problemi?

  • Colore incoerente per lunghi periodi di tempo
  • Sprecare supporti e inchiostro, inseguendo quel colore per far corrispondere la prova del contratto e le aspettative del cliente
  • I colori non corrispondono tra i dispositivi e i substrati per le campagne combinate
  • Costi eccessivi per gli straordinari (rispettare gli standard di qualità)
  • Solo personale altamente qualificato poteva correggere quel colore e costruire profili
  • Inoltre, la frustrazione in una squadra che doveva sempre risolvere i problemi piuttosto che premere il PRINT!
Moti lightbox

Storia di Moti Digital

Moti Digital voleva migliorare la sua produttività, ma stava perdendo tempo e spendendo soldi, inseguendo costantemente il colore su più dispositivi.

La situazione dell’azienda non è stata facilitata dalla loro configurazione. Una certa deriva del colore è inevitabile nel tempo, ma Moti usa stampanti flatbed e roll-to-roll con inchiostri UV, dye sublimation e latex, e stampa su una vasta gamma di supporti. Ciò che era sullo schermo e soprattutto la prova del contratto, non corrispondeva all’uscita.

Il profilo colore di ogni lavoro è stato finalizzato correttamente, e la stampa ha soddisfatto gli standard dell’acquirente per la prima tiratura, ma – quando lo stesso lavoro è stato fatto la seconda volta, più tardi nel corso dell’anno – il team non è riuscito a far corrispondere i colori. E questo significava cambiamenti che richiedevano tempo e colli di bottiglia in officina. A peggiorare le cose, il software di gestione del colore esistente era una specie di mal di testa. Solo poche persone nell’azienda potevano farlo funzionare e questo aveva un impatto sul morale.

Il personale era frustrato dall’arresto della produzione e, allo stesso tempo, le fatture degli straordinari aumentavano. Il personale qualificato impegnato a fare le correzioni di colore era un drenaggio di risorse, con l’effetto a catena dei team di produzione che rimanevano in attesa che i problemi fossero risolti. La corrispondenza dei colori richiede tempo, spreca inchiostro e utilizza quantità inutili di supporti. È difficile fatturarlo al cliente.

COSA HA CONSEGNATO PRINTFACTORY?

Con il software PrintFactory in funzione, la corrispondenza dei colori è ora garantita e abbastanza facile da fare per chiunque. I costosi colli di bottiglia non ci sono più. Questo nuovo flusso di lavoro sta aumentando la produzione di Moti Digital di oltre il 25% e il morale del team è in crescita!

UN AUMENTO DEL 25% IN PRODUTTIVITÀ CON UN COERENTE COLORE E INFERIORE COSTO

COME ABBIAMO FATTO?

Dietro le quinte, il software PrintFactory utilizza un algoritmo che risolve tutti i problemi causati dalla deriva del colore.

Per il setup, abbiamo lavorato a stretto contatto con il team per assicurarci che uno switch-over non causasse interruzioni. Hanno scelto il nostro Connect Plan in un formato Software as a Service (SaaS), e siamo stati sul posto per cinque giorni per impostare e calibrare le loro stampanti, la prima volta. La formazione del personale in loco era scontata, ovviamente.

La qualità dell’output e i miglioramenti del colore visti il primo giorno hanno fatto sì che la produzione iniziasse ad essere spostata dalle due soluzioni RIP esistenti a PrintFactory il secondo giorno, ed entro la fine della settimana la maggior parte della produzione su tutto il parco stampanti di Moti era stata spostata a PrintFactory, soprattutto perché allo stesso tempo si stava risparmiando oltre il 20% di inchiostro.

Il toolkit di gestione del colore di PrintFactory e la tecnologia di profilazione con collegamento ai dispositivi ora corrispondono alle immagini e alle prove di stampa, volta per volta. Il nostro motore device-link sta fornendo la qualità e la coerenza del colore di cui Moti aveva bisogno, su tutti i loro dispositivi e substrati, e (dato che il modulo EcoSave sta usando meno inchiostro senza compromettere la fedeltà del colore) i risparmi in termini di risultato sono a livello aziendale. Anche la squadra è molto più felice. Tutti nell’azienda possono usare il software per ottenere questa precisione.

Poiché possono facilmente creare profili multipli in appena 20 minuti con l’assistenza della loro nuova Barbieri Spectro qb, il team può prendere davvero possesso del processo di gestione del colore. E, dato che i profili device-link sono congelati in quello che è noto come uno “stato d’oro”, possono anche ricalibrare qualsiasi stampante che sia affetta da deriva del colore in un paio di clic – essenziale per i lavori che vengono stampati a distanza di settimane o mesi.

Questi miglioramenti hanno aumentato la fiducia della squadra. È qualcosa che Alberto Garcia de Quevedo, presidente di Moti Group, crede si rifletta nella qualità del lavoro dell’azienda:

“Sono stupito dei risultati e l’installazione di PrintFactory è stata la mossa giusta per noi – senza dubbio”.

COS’È LA DERIVA DEI COLORI?

La deriva del colore è un cambiamento nel colore che stai stampando, dovuto a cose fuori dal tuo controllo. Cose come l’umidità, l’usura delle attrezzature e i cambiamenti di stock o di substrati.

Alberto Garcia de Quevedo, presidente del gruppo Moti:

"Il secondo giorno dell'installazione eravamo già operativi. Stavamo producendo sulle nostre macchine Durst, e alla fine della settimana, stavamo producendo su tutte le nostre macchine con PrintFactory. Sono rimasto stupito dalla consistenza dei colori in tutti i dispositivi su diversi substrati, dall'inchiostro UV a quello al lattice a quello a sublimazione sulle Durst e sulle HP. Non potevo credere al risparmio d'inchiostro, costantemente del 20% e più su tutti i dispositivi sui file di prova che abbiamo stampato - molti fornitori di software hanno promesso risparmi, ma abbiamo visto questi risparmi da soli. Non potevo credere al controllo del bilanciamento del grigio e a quanto fosse facile e veloce costruire i profili multimediali VISU Device-Link, con più profili costruiti, allo stesso tempo

Il mio team è rimasto molto colpito dallo strumento di impaginazione, in particolare da quanto sia stato facile preparare i file per l'output, annidarli, mettere i segni di taglio sull'invio e inviare i dati di stampa al RIP che elabora più lavori e li stampa allo stesso tempo e invia automaticamente i dati di taglio alle taglierine.
Installando l'abbonamento a PrintFactory Connect abbiamo beneficiato dei potenti strumenti di front end, compreso lo strumento Editor della qualità del design - questo ha reso il mio team di pre-stampa più felice e ha aumentato la loro efficienza.
I nostri specialisti XML possono anche integrare PrintFactory con i nostri sistemi MIS e ERP per darmi piena visibilità dell'operazione.
Ha portato Moti Digital a un altro livello. I clienti vengono da noi per una qualità che i nostri concorrenti non possono battere. Tutto ciò che PrintFactory ha promesso è stato realizzato e PrintFactory ha sostenuto l'installazione con un supporto utile ed efficiente".

"In poche parole, sono stupito dei risultati ottenuti con PrintFactory".