Groot Formaat Case Studie

Achtergrond

Moti Digital, Mexico, levert al sinds 2004 creatieve grafische oplossingen met behulp van de meest innovatieve druktechnologie.

Moti voorzitter en oprichter Alberto Garcia de Quevedo en zijn team printen en finishen op alle soorten materiaal – zoals PVC, acryl, glas, tegels, laptops, hout, aluminium en stoffen – voor het maken van grootformaat digitaal drukwerk, Visual merchandising, POP-materiaal, Street Visuals, Stands, Retail beelden, etalages, Building Wraps, Backlit Displays, Conceptualisatie, Props, Fotoboeken en nog veel meer…

Hun kit bevat verschillende breedformaatprinters waaronder: een Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL en Kongsberg XP24 snijplotters.

Wat waren de problemen?

  • Inconsistente kleur over lange perioden
  • Verspilling van media en inkt, het najagen van die kleur om te voldoen aan de contractproef en de verwachtingen van de klant
  • Kleuren komen niet overeen tussen apparaten en substraten voor gecombineerde campagnes
  • Buitensporige kosten voor overwerk (voldoen aan kwaliteitsnormen)
  • Alleen hoog opgeleid personeel kon die kleur corrigeren en profielen opbouwen
  • Plus, frustratie in een team dat altijd problemen moest oplossen in plaats van alleen maar op PRINT te drukken!
Moti lichtbak

Moti Digitaal Verhaal

Moti Digital wilde hun productiviteit verbeteren, maar ze verloren tijd en gaven geld uit aan het constant najagen van kleuren op meerdere apparaten.

De situatie van de firma werd er niet gemakkelijker op door hun opstelling. Enig kleurverschil in de loop der tijd is onvermijdelijk, maar Moti gebruikt flatbed- en roll-to-roll-printers met UV-, dye-sublimatie- en latexinkten en drukt op een breed scala van media. Wat op het scherm te zien was, en nog belangrijker, het contractbewijs, kwam niet overeen met de output.

Het kleurprofiel van elke opdracht werd correct afgewerkt en het drukwerk voldeed aan de normen van de koper voor de eerste run, maar toen dezelfde opdracht later in het jaar voor de tweede keer werd uitgevoerd, kon het team de kleuren niet op elkaar krijgen. En dat betekende tijdrovende veranderingen en knelpunten op de werkvloer. Tot overmaat van ramp was de bestaande software voor kleurbeheer ook nog eens een probleem. Slechts een paar mensen in het bedrijf konden het laten werken en dit had een impact op het moreel.

Het personeel was gefrustreerd omdat de productie werd stopgezet en tegelijkertijd de rekeningen voor overuren stegen. Geschoold personeel dat zich bezighield met kleurcorrecties was een aanslag op de middelen, met als domino-effect dat de productieteams moesten wachten tot de problemen waren opgelost. Het vergelijken van kleuren kost tijd, verspilt inkt en gebruikt onnodige hoeveelheden media. Het is moeilijk om dat aan de klant in rekening te brengen.

WAT HEEFT PRINTFACTORY GELEVERD?

Met PrintFactory software is kleurmatching nu gegarandeerd en eenvoudig genoeg voor iedereen om te doen. De dure knelpunten zijn niet meer. Deze nieuwe workflow verhoogt de productie van Moti Digital met meer dan 25%, en het moraal van het team is up-up-up!

EEN 25% BOOST IN PRODUCTIVITEIT MET CONSISTENTE KLEUR EN LAGER KOST

HOE HEBBEN WE HET GEDAAN?

Achter de schermen gebruikt de PrintFactory software een algoritme dat alle problemen oplost die door kleurverschuiving worden veroorzaakt.

Voor de installatie werkten we nauw samen met het team om ervoor te zorgen dat een omschakeling geen verstoring veroorzaakte. Ze gingen voor ons Connect Plan in een Software as a Service (SaaS) formaat, en we waren vijf dagen ter plaatse om hun printers in te stellen en te kalibreren, de eerste keer. Opleiding van het personeel ter plaatse was een gegeven, natuurlijk.

De outputkwaliteit en kleurverbeteringen die op dag één werden waargenomen, zorgden ervoor dat de productie al op dag twee begon over te stappen van de bestaande twee RIP-oplossingen naar PrintFactory, en aan het eind van de week was het grootste deel van de productie op alle printers van Moti overgegaan op PrintFactory, vooral omdat tegelijkertijd meer dan 20% op inktverbruik werd bespaard.

PrintFactory’s kleurmanagement toolkit en apparaat-gekoppelde profileringstechnologie komt nu overeen met visuals en proefdrukken – keer op keer. Onze engine voor apparaatkoppeling levert de kleurkwaliteit en -consistentie die Moti nodig had, op al hun apparaten en substraten, en (aangezien de EcoSave-module minder inkt gebruikt zonder afbreuk te doen aan de kleurgetrouwheid) de besparingen zijn bedrijfsbreed. Het team is ook veel gelukkiger. Iedereen in het bedrijf kan de software gebruiken om die nauwkeurigheid te krijgen.

Omdat zij met behulp van hun nieuwe Barbieri Spectro qb gemakkelijk meerdere profielen kunnen aanmaken in slechts 20 minuten, kan het team het kleurbeheerproces echt in eigen hand nemen. En omdat de apparaatkoppelingsprofielen worden bevroren in wat bekend staat als een ‘gouden toestand’, kunnen ze ook printers die last hebben van kleurverschuivingen in slechts een paar klikken opnieuw kalibreren – essentieel voor opdrachten die weken of maanden na elkaar worden afgedrukt.

Deze verbeteringen hebben het zelfvertrouwen van de ploeg een enorme boost gegeven. Het is iets dat volgens Alberto Garcia de Quevedo, president van de Moti Group, tot uiting komt in de kwaliteit van het werk van het bedrijf:

“Ik ben verbaasd over de resultaten en het installeren van PrintFactory is voor ons de juiste zet geweest – zonder twijfel.”

WAT IS KLEUR DRIFT?

Kleurafwijking is een verandering in de kleur die u afdrukt, als gevolg van dingen waarop u geen invloed heeft. Dingen als vochtigheid, slijtage van de apparatuur, en veranderingen in de voorraad of het substraat.

Alberto Garcia de Quevedo, voorzitter van de Moti Group:

"Op de tweede dag van de installatie waren we klaar voor gebruik. We produceerden op onze Durst machines, en tegen het einde van de week produceerden we op al onze machines met PrintFactory. Ik was verbaasd over de kleurconsistentie van alle toestellen op verschillende substraten, van UV-inkt tot latexinkt tot dye-sublimatie-inkt op de Durst's en op de HP's. Ik kon niet geloven dat de inktbesparing consistent 20% plus was over alle apparaten op de testbestanden die we hebben afgedrukt - veel softwareleveranciers beloofden besparingen, maar we hebben deze besparingen zelf gezien. Ik kon de controle over de grijsbalans niet geloven en hoe snel en eenvoudig het was om de VISU Device-Link mediaprofielen op te bouwen, waarbij meerdere profielen tegelijk konden worden opgebouwd

Mijn team was zo onder de indruk van de lay-outtool, vooral hoe gemakkelijk het was om bestanden voor te bereiden voor uitvoer, ze te nesten, snijtekens op te sturen en de afdrukgegevens naar de RIP te sturen die meerdere opdrachten verwerkt en ze tegelijk afdrukt en automatisch snijgegevens naar de snijmachines stuurt.
Door het PrintFactory Connect abonnement te installeren hebben we geprofiteerd van de krachtige front-end tools, waaronder de Design Quality Editor tool - dit heeft mijn pre-press team gelukkiger gemaakt en hun efficiëntie vergroot.
Onze XML-specialisten kunnen PrintFactory ook integreren met onze MIS- en ERP-systemen, zodat ik een volledig overzicht van de operatie krijg.
Het heeft Moti Digital naar een ander niveau getild. Klanten komen naar ons voor kwaliteit die onze concurrenten gewoon niet kunnen verslaan. Alles wat PrintFactory beloofde is waargemaakt en PrintFactory ondersteunde de installatie met behulpzame, efficiënte ondersteuning."

"Simpel gezegd, ik ben verbaasd over de resultaten met PrintFactory."