Studium przypadku dużego formatu

Tło

Firma Moti Digital z Meksyku od 2004 roku dostarcza kreatywne rozwiązania graficzne z wykorzystaniem najbardziej innowacyjnych technologii druku.

Prezes i założyciel firmy Moti Alberto Garcia de Quevedo oraz jego zespół drukują i wykańczają na wszelkiego rodzaju materiałach – takich jak PVC, akryl, szkło, płytki, laptopy, drewno, aluminium i tkaniny. – Tworzenie wielkoformatowych wydruków cyfrowych, Visual merchandising, materiały POP, Street Visuals, Stoiska, Obrazy w handlu detalicznym, Okna sklepowe, Oklejanie budynków, Reklamy podświetlane, Koncepcje, Rekwizyty, Fotoksiążki i wiele innych…

Ich zestaw obejmuje kilka drukarek szerokoformatowych, w tym: Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL oraz plotery tnące Kongsberg XP24.

Na czym polegały problemy?

Skrzynka oświetleniowa Moti

Moti Digital Story

FirmaMoti Digital chciała poprawić swoją wydajność, ale traciła czas i wydawała pieniądze na ciągłe poszukiwanie kolorów na wielu urządzeniach.

Sytuacji firmy nie ułatwiały jej warunki lokalowe. Pewne przesunięcia kolorów z upływem czasu są nieuniknione, ale Moti używa drukarek płaskich i rolowych z atramentami UV, sublimacyjnymi i lateksowymi oraz drukuje na szerokiej gamie nośników. To, co było na ekranie, a co ważniejsze – dowód kontraktowy, nie odpowiadało temu, co było na wyjściu.

Profil kolorystyczny każdego zadania został prawidłowo sfinalizowany, a druk spełniał standardy nabywcy w pierwszej serii, ale kiedy to samo zadanie zostało wykonane po raz drugi, w późniejszym okresie roku, zespół nie mógł uzyskać zgodności kolorów. A to oznaczało czasochłonne zmiany i wąskie gardła na hali produkcyjnej. Co gorsza, istniejące oprogramowanie do zarządzania kolorem sprawiało kłopoty. Jedynie kilka osób w firmie potrafiło ją zrealizować, co miało wpływ na morale.

Pracownicy byli sfrustrowani, ponieważ produkcja została wstrzymana, a jednocześnie rosły rachunki za nadgodziny. Wykwalifikowany personel zajmujący się korektą kolorów uszczuplał zasoby, a efektem ubocznym było zawieszanie się zespołów produkcyjnych w oczekiwaniu na rozwiązanie problemów. Dopasowywanie kolorów zabiera czas, marnuje tusz i zużywa niepotrzebne ilości nośników. Trudno jest wystawić klientowi rachunek z tego tytułu.

CO DOSTARCZYŁA PRINTFACTORY?

Po uruchomieniu oprogramowania PrintFactory dopasowanie kolorów jest teraz gwarantowane i na tyle łatwe, że każdy może je wykonać. Nie ma już kosztownych „wąskich gardeł”. Ten nowy przepływ pracy zwiększa produkcję Moti Digital o ponad 25%, a morale zespołu wzrasta!

WZROST O 25% W PRODUKTYWNOŚCI Z KONSEKWENTNYM KOLOR I NIŻSZY KOSZT

JAK TO ZROBILIŚMY?

Za kulisami oprogramowanie PrintFactory wykorzystuje algorytm, który rozwiązuje wszystkie problemy spowodowane dryftem kolorów.

W przypadku konfiguracji ściśle współpracowaliśmy z zespołem, aby mieć pewność, że przełączenie nie spowoduje zakłóceń. Skorzystali oni z naszego planu Connect w formacie oprogramowania jako usługi (SaaS), a my byliśmy na miejscu przez pięć dni, aby za pierwszym razem skonfigurować i skalibrować ich drukarki. Szkolenie pracowników na miejscu było oczywiście oczywistością.

Poprawa jakości wydruków i kolorów zauważona pierwszego dnia oznaczała, że już drugiego dnia rozpoczęto przenoszenie produkcji z dwóch istniejących rozwiązań RIP do PrintFactory, a pod koniec tygodnia większość produkcji z całej floty drukarek Moti została przeniesiona do PrintFactory, zwłaszcza, że w tym samym czasie zaoszczędzono ponad 20% zużycia atramentu.

Zestaw narzędzi PrintFactory do zarządzania kolorem i technologia profilowania w połączeniu z urządzeniami umożliwiają teraz dopasowanie wizualizacji do wydruków próbnych – raz za razem. Nasz mechanizm łączący urządzenia zapewnia jakość i spójność kolorów, jakiej potrzebowała firma Moti, we wszystkich urządzeniach i na wszystkich podłożach, a (ponieważ moduł EcoSave zużywa mniej atramentu bez pogorszenia wierności kolorów) oszczędności w skali całej firmy. Zespół też jest dużo bardziej zadowolony. Każdy pracownik firmy może korzystać z oprogramowania, aby uzyskać taką dokładność.

Dzięki temu, że zespół może z łatwością stworzyć wiele profili w ciągu zaledwie 20 minut przy pomocy nowego urządzenia Barbieri Spectro qb, może przejąć odpowiedzialność za proces zarządzania barwą. A ponieważ profile łączące urządzenia są zamrożone w tzw. złotym stanie, mogą one również za pomocą kilku kliknięć ponownie skalibrować wszystkie drukarki, w których występuje dryf kolorów – jest to istotne w przypadku zleceń drukowanych w odstępie tygodni lub miesięcy.

Te ulepszenia bardzo podniosły pewność siebie zespołu. Alberto Garcia de Quevedo, prezes Moti Group, uważa, że znajduje to odzwierciedlenie w jakości pracy firmy:

„Jestem zdumiony wynikami, a instalacja PrintFactory była dla nas właściwym posunięciem – bez dwóch zdań”.

CO TO JEST DRYF KOLORÓW?

Dryft kolorów to zmiana koloru, który jest drukowany, spowodowana czynnikami, na które nie ma się wpływu. Takie czynniki, jak wilgotność, zużycie sprzętu oraz zmiany składu lub podłoża.

Alberto Garcia de Quevedo, prezes Moti Group:

"Już drugiego dnia po instalacji byliśmy gotowi do pracy. Produkowaliśmy na naszych maszynach Durst, a pod koniec tygodnia produkowaliśmy na wszystkich naszych maszynach z PrintFactory. Byłem zdumiony spójnością kolorów we wszystkich urządzeniach na różnych podłożach, od atramentu UV, przez atrament lateksowy, po barwnikowy atrament sublimacyjny w drukarkach Durst i HP. Nie mogłem uwierzyć, że na plikach testowych, które drukowaliśmy, oszczędność atramentu wynosiła 20% i więcej we wszystkich urządzeniach - wielu dostawców oprogramowania obiecywało oszczędności, ale my przekonaliśmy się o tym na własnej skórze. Nie mogłem uwierzyć w kontrolę balansu szarości oraz w to, jak szybko i łatwo można tworzyć profile multimedialne VISU Device-Link, przy czym można tworzyć wiele profili jednocześnie

Mój zespół był pod ogromnym wrażeniem narzędzia do tworzenia layoutów, zwłaszcza tego, jak łatwo można było przygotować pliki do druku, zagnieżdżać je, umieszczać znaczniki cięcia na wysyłanych plikach i wysyłać dane do RIP, który przetwarza wiele zadań i drukuje je w tym samym czasie, a także automatycznie wysyła dane cięcia do urządzeń tnących.
Po zainstalowaniu subskrypcji PrintFactory Connect skorzystaliśmy z potężnych narzędzi front-end, w tym narzędzia do edycji jakości projektu - dzięki temu mój zespół zajmujący się przygotowaniem do druku stał się bardziej zadowolony i zwiększył swoją wydajność.
Nasi specjaliści XML mogą również zintegrować PrintFactory z naszymi systemami MIS i ERP, aby zapewnić mi pełną widoczność operacji.
Dzięki temu Moti Digital weszło na zupełnie nowy poziom. Klienci zwracają się do nas po jakość, której konkurencja nie jest w stanie pobić. Wszystko, co obiecała PrintFactory, zostało zrealizowane, a PrintFactory wsparła instalację pomocną i skuteczną pomocą techniczną."

"Mówiąc wprost, jestem zaskoczony wynikami pracy z PrintFactory".