Estudo de caso de grande formato

Antecedentes

Moti Digital, México, tem vindo a fornecer soluções gráficas criativas utilizando a tecnologia de impressão mais inovadora, desde 2004.

O presidente e fundador da Moti Alberto Garcia de Quevedo e a sua equipa imprimem e acabam em todo o tipo de material – tais como PVC, acrílico, vidro, azulejos, computadores portáteis, madeira, alumínio e tecidos – para criar impressão digital de grande formato, Visual merchandising, material POP, Street Visuals, Stands, Imagens de retalho, Vitrinas de loja, Bandas de construção, Ecrãs retroiluminados, Conceptualização, Adereços, Fotolivros e muito mais…

O seu kit inclui várias impressoras de grande formato, incluindo: uma Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 série SpectroProofer, 2 x cortadores Zund G3 3XL e Kongsberg XP24.

Quais foram os problemas?

  • Cor incoerente durante longos períodos de tempo
  • Desperdício de meios e tinta, perseguindo essa cor para corresponder à prova de contrato e às expectativas dos clientes
  • Cores que não combinam entre dispositivos e substratos para campanhas combinadas
  • Custos excessivos de horas extraordinárias (cumprimento das normas de qualidade)
  • Só pessoal altamente qualificado poderia corrigir essa cor e construir perfis
  • Além disso, frustração numa equipa que estava sempre a ter de resolver problemas em vez de apenas pressionar PRINT!

História do Moti Digital

Moti Digital queria melhorar a sua produtividade mas estavam a perder tempo e a gastar dinheiro, perseguindo constantemente a cor através de múltiplos dispositivos.

A situação da firma não foi facilitada pela sua configuração. Algumas derivações de cor são inevitáveis ao longo do tempo, mas Moti utiliza impressoras planas e rolo a rolo com UV, sublimação de tinta e tintas de látex, e imprime numa vasta gama de suportes. O que estava no ecrã e mais importante, a prova do contrato, não estava a corresponder à produção.

O perfil de cores de cada trabalho foi finalizado correctamente, e a impressão cumpriu os padrões do comprador para a primeira tiragem, mas – quando o mesmo trabalho foi feito pela segunda vez, no final do ano – a equipa não conseguiu obter cores a condizer. E isso significou mudanças demoradas e estrangulamentos no chão de fábrica. Para piorar a situação, o software de gestão de cores existente era algo como uma dor de cabeça. Apenas algumas poucas pessoas no ramo conseguiam fazê-lo funcionar e isto estava a ter um impacto no moral.

O pessoal estava frustrado com a paragem da produção e, ao mesmo tempo, as contas das horas extraordinárias subiam. Pessoal qualificado e empenhado em fazer correcções de cor foi uma drenagem de recursos, com o efeito de arrastamento de equipas de produção à espera de problemas para serem resolvidos. A correspondência de cores leva tempo, desperdiça tinta, e utiliza quantidades desnecessárias de suportes. É difícil facturar ao cliente por isso.

O QUE É QUE A PRINTFACTORY ENTREGOU?

Com o software PrintFactory a funcionar, a correspondência de cores é agora garantida e fácil o suficiente para qualquer um fazer. Os dispendiosos estrangulamentos já não existem. Este novo fluxo de trabalho está a aumentar a produção da Moti Digital em mais de 25%, e o moral da equipa está em alta!

UM BOOST DE 25% EM PRODUTIVIDADE COM CONSISTENTES COR E INFERIOR CUSTO

COMO É QUE O FIZEMOS?

Nos bastidores, o software PrintFactory utiliza um algoritmo que resolve todos os problemas causados pelo desvio de cor.

Para a montagem, trabalhámos em estreita colaboração com a equipa para garantir que uma mudança não causasse perturbações. Eles optaram pelo nosso Plano Connect em formato de Software como Serviço (SaaS), e nós estivemos no local durante cinco dias para instalar e calibrar as suas impressoras, pela primeira vez. A formação do pessoal no local foi um dado adquirido, como é óbvio.

A qualidade da produção e as melhorias de cor verificadas no primeiro dia significaram que a produção começou a ser transferida das duas soluções RIP existentes para a PrintFactory no segundo dia, e no final da semana a maioria da produção de toda a frota de impressoras Moti tinha sido transferida para a PrintFactory, especialmente porque mais de 20% da utilização de tinta estava a ser poupada ao mesmo tempo.

O kit de ferramentas de gestão de cor e a tecnologia de perfilagem de dispositivos da PrintFactory está agora a corresponder a visuais e provas – vez após vez. O nosso motor de ligação ao dispositivo está a proporcionar a qualidade e consistência de cor que Moti necessitava, em todos os seus dispositivos e substratos, e (como o módulo EcoSave está a utilizar menos tinta sem comprometer a fidelidade da cor) a economia de fundo é de todo o negócio. A equipa também está muito mais feliz. Todos na empresa podem utilizar o software para obter essa precisão.

Como podem facilmente criar múltiplos perfis em apenas 20 minutos com a ajuda do seu novo Barbieri Spectro qb, a equipa pode apropriar-se verdadeiramente do processo de gestão da cor. E, como os perfis de ligação ao dispositivo são congelados no que é conhecido como “estado dourado”, podem também recalibrar qualquer impressora que esteja a ser afectada pela deriva de cor em apenas alguns cliques – essencial para trabalhos que são impressos com semanas ou meses de intervalo.

Estas melhorias reforçaram a confiança da equipa sem fim. É algo que Alberto Garcia de Quevedo, Presidente do Grupo Moti, acredita que se reflecte na qualidade do trabalho da empresa:

“Estou espantado com os resultados e a instalação da PrintFactory foi a jogada certa para nós – sem dúvida”.

O QUE É A DERIVA DE COR?

O desvio da cor é uma mudança na cor que está a imprimir, devido a coisas fora do seu controlo. Coisas como humidade, desgaste do equipamento, e mudanças de stock ou de substrato.

Alberto Garcia de Quevedo, Presidente do Grupo Moti:

"No segundo dia de instalação, estávamos a funcionar. Estávamos a produzir nas nossas máquinas Durst, e no final da semana, estávamos a produzir em todas as nossas máquinas com a PrintFactory. Fiquei surpreendido com a consistência das cores em todos os dispositivos em diferentes substratos, desde a tinta UV à tinta látex até à tinta de sublimação nos Durst's e nos HP's. Não podia acreditar que a poupança de tinta fosse 20% mais consistente em todos os dispositivos dos ficheiros de teste que imprimimos - muitos fornecedores de software prometeram poupanças, mas vimos estas poupanças por nós próprios. Não podia acreditar no controlo do equilíbrio cinzento e na rapidez e facilidade com que se construíam os perfis dos suportes VISU Device-Link, com vários perfis em construção, ao mesmo tempo

A minha equipa ficou tão impressionada com a ferramenta de layout, especialmente com a facilidade de preparar ficheiros para saída, aninhá-los, colocar marcas de corte no envio, e enviar os dados de impressão para o RIP que processa múltiplos trabalhos e os imprime ao mesmo tempo e envia automaticamente os dados de corte para as máquinas de corte.
Ao instalar a assinatura PrintFactory Connect beneficiamos das poderosas ferramentas front-end, incluindo a ferramenta Editor de qualidade de design - isto tornou a minha equipa de pré-impressão mais feliz e aumentou a sua eficiência.
Os nossos especialistas XML também podem integrar a PrintFactory com os nossos sistemas MIS e ERP para me darem plena visibilidade da operação.
Levou o Moti Digital a outro nível. Os clientes vêm até nós por uma qualidade que os nossos concorrentes não conseguem vencer. Tudo o que a PrintFactory prometeu foi alcançado e a PrintFactory apoiou a instalação com um apoio útil e eficiente".

"Em termos simples, estou espantado com os resultados com a PrintFactory".