Étude de cas sur la signalisation

Contexte

Signtech est la principale entreprise de communication visuelle des îles anglo-normandes depuis plus de 20 ans.

L’équipe imprime sur toutes sortes de matériaux – tels que le PVC, l’acrylique, le verre, les carreaux, les ordinateurs portables, le bois, l’aluminium et les tissus – pour créer des enseignes grand format, des habillages de véhicules , des supports de marquage routier, etc. 

Leur kit comprend trois imprimantes grand format – une HP Latex 570, une Mutoh ValueJet 1638X et une swissQprint Impala 2.

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Quels étaient les problèmes ?

L'histoire de Signtech

Signtech souhaitait améliorer sa productivité, mais elle perdait du temps et dépensait de l’argent en recherchant constamment la couleur.

La situation de l’entreprise n’a pas été facilitée par son installation. Une certaine dérive des couleurs est inévitable avec le temps, mais Signtech utilise des imprimantes à plat et à rouleau avec des encres UV, éco-solvants et latex, et imprime sur une vaste gamme de supports. Ce qui était à l’écran, ne correspondait pas à la sortie.

« La couleur d’impression doit correspondre à une épreuve à chaque fois, que les travaux soient produits à quelques minutes ou à des années d’intervalle. Ça ne peut pas être si difficile ! »

Le profil de couleur de chaque travail était correctement finalisé et l’impression répondait aux normes de l’acheteur pour le premier tirage, mais lorsque le même travail a été effectué une deuxième fois, plus tard dans l’année, l’équipe n’a pas réussi à faire correspondre les couleurs. Et cela signifiait des changements qui prenaient du temps et des goulots d’étranglement dans l’atelier. Pour aggraver les choses, le logiciel de gestion des couleurs existant était un véritable casse-tête. Seules quelques personnes dans l’entreprise pouvaient le faire fonctionner et cela avait un impact sur le moral.

Le personnel était frustré par l’arrêt de la production et, dans le même temps, les factures d’heures supplémentaires augmentaient. Le personnel qualifié affecté à la correction des couleurs représentait une ponction sur les ressources, ce qui avait pour effet de faire traîner les équipes de production en longueur, en attendant que les problèmes soient résolus. La correspondance des couleurs prend du temps, gaspille de l’encre et utilise des quantités inutiles de supports. C’est difficile de facturer le client pour ça.

QU’EST-CE QU’A LIVRÉ PRINTFACTORY ?

Avec le logiciel PrintFactory en cours d’exécution, la correspondance des couleurs est désormais garantie et assez facile à réaliser pour tout le monde. Les coûteux goulets d’étranglement n’existent plus. Ce nouveau flux de travail augmente la production de Signtech de 25%, et le moral de l’équipe est au beau fixe !

UNE AUGMENTATION DE 25 %. EN PRODUCTIVITÉ AVEC DES COULEUR ET INFÉRIEUR COÛT

COMMENT AVONS-NOUS FAIT ?

En coulisses, le logiciel PrintFactory utilise un algorithme qui résout tous les problèmes causés par la dérive des couleurs.

Pour la mise en place, nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’équipe afin de nous assurer qu’une transition ne causerait pas de perturbations. Ils ont opté pour notre plan de production au format SaaS (Software as a Service), et nous sommes restés sur place pendant toute la durée de l’opération pour que leurs imprimantes soient installées et calibrées dès la première fois. La formation du personnel sur place était une évidence, bien sûr.

La boîte à outils de gestion des couleurs et la technologie de profilage liée aux périphériques de PrintFactory permettent désormais de faire correspondre les visuels et les épreuves – à chaque fois. Notre moteur de liaison aux périphériques fournit la qualité et la cohérence des couleurs dont Signtech avait besoin, sur l’ensemble de ses périphériques et substrats, et (comme le module EcoSave utilise moins d’encre sans compromettre la fidélité des couleurs) les économies réalisées s’étendent à toute l’entreprise. L’équipe est aussi beaucoup plus heureuse. Tout le monde dans l’entreprise peut utiliser le logiciel pour obtenir cette précision.

Parce qu’ils peuvent créer des profils en moins de 10 minutes, l’équipe peut s’approprier réellement le processus de gestion des couleurs. Et, comme les profils liés aux appareils sont figés dans ce que l’on appelle un « état d’or », ils peuvent également recalibrer les imprimantes affectées par la dérive des couleurs en quelques clics seulement – ce qui est essentiel pour les travaux qui sont imprimés à plusieurs semaines ou mois d’intervalle.

Ces améliorations ont renforcé la confiance de l’équipe. Sean Guegan, directeur général de Signtech, estime que cela se reflète dans la qualité du travail de l’entreprise :

« C’est toujours un acte de foi que d’adopter un nouveau logiciel, mais le déploiement de PrintFactory a été la bonne décision pour nous – sans aucun doute. »

QU’EST-CE QUE LA DÉRIVE DES COULEURS ?

La dérive des couleurs est un changement de la couleur que vous imprimez, dû à des facteurs indépendants de votre volonté. Des facteurs comme l’humidité, l’usure de l’équipement et les changements de stock ou de substrat.

Sean Guegan, Signtech :

"La différence entre PrintFactory et nos solutions de flux de production précédentes est le jour et la nuit. Avant, notre personnel faisait des heures supplémentaires presque tous les jours pour obtenir la bonne couleur. Maintenant, la facture d'heures supplémentaires a été réduite, notre personnel est beaucoup plus confiant et la qualité de notre production est inégalée. PrintFactory a accéléré l'ensemble de notre flux de travail, l'a rationalisé et a créé une productivité bien supérieure à partir de la même quantité de données. Signtech est passé à un autre niveau. Les clients viennent nous voir pour une qualité que nos concurrents ne peuvent tout simplement pas battre. Tout ce que PrintFactory a promis a été réalisé et PrintFactory a soutenu l'installation par une assistance utile et efficace. En bref, nous ne pouvons pas nous en passer".

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