大判ケーススタディ
よりスマートなジョブ準備と一貫したカラーにより、生産性が25%向上し、コスト削減を実現
モティ・デジタル
背景
メキシコのMoti Digital社は、2004年以来、最も革新的な印刷技術を駆使して、クリエイティブなグラフィック・ソリューションを提供している。
Motiの社長兼創設者であるアルベルト・ガルシア・デ・ケベドと彼のチームは、あらゆる素材への印刷と仕上げを行っている。 – PVC、アクリル、ガラス、タイル、ラップトップ、木材、アルミニウム、ファブリックなど、さまざまな素材を使用して、大判デジタル印刷、ビジュアル・マーチャンダイジング、POP素材、ストリート・ビジュアル、スタンド、店舗イメージ、ショップ・ウィンドウ、ビル・ラップ、バックライト・ディスプレイ、コンセプチュアル、小道具、フォトブックなどを制作します。
彼らのキットには、Durst Rho 312R、Durst Rho P5 350 x 2台、HP Latex 3000、HP Latex 570、HP Stitch S1000 126in、EFI VUTEk 5r、エプソンSC-P8000シリーズSpectroProofer、Zund G3 3XL x 2台、Kongsberg XP24カッターなどのワイドフォーマットプリンターが含まれている。
設置の2日目には稼働を開始した。 私たちはDurstの機械で生産していましたが、週の終わりにはPrintFactoryを使ってすべての機械で生産するようになりました。 DurstのUVインクからラテックスインク、昇華型インク、HPの昇華型インクに至るまで、異なる基材を使用したすべてのデバイスで色の一貫性に驚かされた。 私たちが印刷したテストファイルでは、すべてのデバイスで一貫して20％以上のインク節約に成功した。 グレイバランスのコントロールや、VISU Device-Linkのメディアプロファイルの構築の速さ、簡単さ、複数のプロファイルを同時に構築できることが信じられませんでした。 私のチームはレイアウトツールにとても感心していました。特に、出力用のファイルを準備し、ネストし、カットマークを付けて送信し、印刷データをRIPに送信するのがとても簡単で、RIPは複数のジョブを処理して同時に印刷し、自動的にカットデータをカッターに送信します。 PrintFactory Connectのサブスクリプションをインストールすることで、デザインクオリティエディターツールを含む強力なフロントエンドツールの恩恵を受けることができました。 当社のXMLスペシャリストは、PrintFactoryを当社のMISおよびERPシステムと統合して、業務の完全な可視性を提供することもできます。 モチ・デジタルを別次元に引き上げた。 顧客は、競合他社が打ち負かすことのできない品質を求めて私たちを訪れている。 PrintFactoryが約束したことはすべて達成され、PrintFactoryは親切で効率的なサポートでインストールをバックアップしてくれました。
何が問題だったのか？
- 長期間にわたって色が一定しない
- メディアとインクを無駄にし、契約校正と顧客の期待に合う色を追い求める。
- 複合キャンペーンでデバイスや基材間で色が一致しない
- 過剰な残業代（品質基準を満たすこと）
- 高度な技術を持つスタッフだけが、その色を修正し、プロファイルを作ることができる。
- 加えて、PRINTを押し付けるだけでなく、常に問題を解決しなければならないチームへのフラストレーションもあった！
モチ・デジタル・ストーリー
Moti Digitalは生産性を向上させたいと考えていたが、複数のデバイスで常に色を追い求め、時間とコストを失っていた。
この会社の設立は、彼らの課題をさらに複雑なものにした。 時間の経過とともに色が変化するのは避けられないが、MotiはUV、昇華型、ラテックスインクを使ったさまざまなプリンター（フラットベッド、ロールtoロール）を使い、幅広いメディアに対応した。 しかし、スクリーンに映し出されるものと契約書の証明との間には大きな乖離があり、その結果、出力が不一致になった。
各ジョブのカラー・プロファイルは、最初の段階では正しく確定され、バイヤーの基準を満たしたが、その年の後半に同じジョブを再現するには問題があることが判明した。 チームは色の一貫性を保つのに苦労し、時間のかかる調整や現場のボトルネックにつながっていた。 さらに、既存のカラーマネージメント・ソフトウェアは、社内で効果的に操作できる限られた人しかいないため、独自の課題を突きつけていた。 この状況は士気に打撃を与えた。
生産が止まり、残業代が増え続けるなか、スタッフは不満を募らせていった。 カラー修正を行うために熟練したスタッフが必要だったため、リソースが枯渇し、プロダクションチームは問題解決まで待たされることになった。 カラーマッチングは貴重な時間を消費し、インクを浪費し、過剰なメディア使用量をもたらし、請求のためにクライアントに転嫁するのが難しいコストだった。
printfactoryは何を提供したか？
PrintFactoryソフトウェアが稼動していれば、カラーマッチングは保証され、誰でも簡単にできるようになりました。 コストのかかるボトルネックはもうない。 この新しいワークフローによって、Moti Digitalの生産量は25％以上向上し、チームの士気も上がっている！
どうやったのか？
舞台裏では、PrintFactoryソフトウェアは、カラードリフトによって引き起こされるすべての問題を解決するアルゴリズムを使用しています。
セットアップについては、チームと緊密に協力し、切り替えの際に混乱が生じないようにした。 彼らはSaaS（Software as a Service）形式のコネクト・プランを選択し、私たちは5日間オンサイトで彼らのプリンターのセットアップとキャリブレーションを行いました。 もちろん、現場でのスタッフ・トレーニングは当然のことだった。
初日に見られた出力品質と色の改善により、2日目には既存の2つのRIPソリューションからPrintFactoryへの移行が開始され、週の終わりにはMoti社の全プリンターの生産の大半がPrintFactoryに移行されました。
PrintFactoryのカラーマネジメントツールキットとデバイスリンクプロファイリング技術は、ビジュアルとプルーフを何度も何度も一致させています。 当社のデバイスリンクエンジンは、Moti社が必要としていたカラー品質と一貫性を、同社のすべてのデバイスと基材に提供しており、（EcoSaveモジュールは、カラー忠実度を損なうことなくインクの使用量を削減しているため）損益の節約はビジネス全体に及んでいる。 チームもずっとハッピーだ。 その精度を得るために、ビジネスの誰もがこのソフトウェアを使うことができる。
新しいBarbieri Spectro qbの支援により、わずか20分で複数のプロファイルを簡単に作成できるため、チームはカラーマネージメントプロセスの真のオーナーシップを持つことができます。 また、デバイス・リンク・プロファイルは「ゴールデン・ステート」と呼ばれる状態に凍結されるため、カラー・ドリフトの影響を受けているプリンターも、わずか2クリックで再校正できる。
これらの改善はチームの自信を限りなく高めている。 モティ・グループのアルベルト・ガルシア・デ・ケベド社長は、それが同社の仕事の質に反映されていると信じている：
「PrintFactoryを導入して正解でした。
カラードリフトとは何か？
カラードリフトとは、あなたのコントロールの及ばないことが原因で、印刷する色が変わってしまうことです。 湿度、機器の消耗、在庫や基材の変化などだ。
PrintFactoryを導入して正解でした。 一言で言えば、PrintFactoryを使った結果に驚いています。
