STUDIO DI CASO DI GRANDE FORMATO

AUMENTO DEL 25% DELLA PRODUTTIVITÀ E RIDUZIONE DEI COSTI GRAZIE A UNA PREPARAZIONE DEL LAVORO PIÙ INTELLIGENTE E A UN COLORE UNIFORME

MOTI DIGITALE

Sfondo

Dal 2004 Moti Digital, in Messico, fornisce soluzioni grafiche creative utilizzando le più innovative tecnologie di stampa.

Il presidente e fondatore di Moti, Alberto Garcia de Quevedo, e il suo team stampano e rifiniscono su tutti i tipi di materiale. – come PVC, acrilico, vetro, piastrelle, laptop, legno, alluminio e tessuti – per creare stampe digitali di grande formato, visual merchandising, materiale POP, street visual, stand, immagini per la vendita al dettaglio, vetrine, involucri per edifici, espositori retroilluminati, concettualizzazione, oggetti di scena, libri fotografici e molto altro…

Il kit comprende diverse stampanti per grandi formati, tra cui: una Durst Rho 312R, 2 Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 Zund G3 3XL e taglierine Kongsberg XP24.

Il secondo giorno di installazione eravamo già operativi. Stavamo producendo sulle nostre macchine Durst e alla fine della settimana stavamo producendo su tutte le nostre macchine con PrintFactory. Mi ha stupito l'uniformità dei colori tra tutti i dispositivi su diversi substrati, dall'inchiostro UV all'inchiostro al lattice fino all'inchiostro a sublimazione sulle Durst e sulle HP. Non potevo credere che il risparmio di inchiostro fosse costantemente superiore al 20% su tutti i dispositivi sui file di prova che abbiamo stampato: molti fornitori di software promettevano risparmi, ma noi li abbiamo constatati di persona. Non potevo credere al controllo del bilanciamento dei grigi e alla facilità e rapidità con cui è stato possibile creare i profili multimediali VISU Device-Link, con la creazione di più profili contemporaneamente. Il mio team è rimasto molto colpito dallo strumento di impaginazione, soprattutto per la facilità con cui è stato possibile preparare i file per l'output, nidificarli, inserire i segni di taglio sull'invio e inviare i dati di stampa al RIP, che elabora più lavori e li stampa contemporaneamente e invia automaticamente i dati di taglio alle taglierine. Installando l'abbonamento a PrintFactory Connect abbiamo beneficiato dei potenti strumenti front-end, tra cui l'editor della qualità di progettazione, che ha reso il mio team di pre-stampa più felice e ha aumentato la sua efficienza. I nostri specialisti XML possono anche integrare PrintFactory con i nostri sistemi MIS ed ERP per darmi piena visibilità dell'operazione. Ha portato Moti Digital a un altro livello. I clienti si rivolgono a noi per una qualità che i nostri concorrenti non possono battere. Tutto ciò che PrintFactory aveva promesso è stato realizzato e PrintFactory ha supportato l'installazione con un'assistenza utile ed efficiente.

Quali erano i problemi?

  • Colore incoerente per lunghi periodi di tempo
  • Spreco di supporti e inchiostro, ricerca di un colore che corrisponda alla bozza del contratto e alle aspettative del cliente.
  • I colori non corrispondono tra i dispositivi e i substrati per le campagne combinate
  • Costi eccessivi per gli straordinari (rispetto degli standard di qualità)
  • Solo personale altamente qualificato poteva correggere quel colore e costruire profili.
  • Inoltre, la frustrazione di un team che doveva sempre risolvere i problemi invece di limitarsi a premere il tasto PRINT!

Moti Digital Story

Moti Digital voleva migliorare la propria produttività, ma stava perdendo tempo e spendendo denaro, alla costante ricerca del colore su più dispositivi.

La struttura dell’azienda ha aggravato le sfide. Nonostante l’inevitabile deriva del colore nel tempo, Moti ha utilizzato una varietà di stampanti (flatbed, roll-to-roll) con inchiostri UV, a sublimazione e al lattice, per soddisfare un’ampia gamma di supporti. Tuttavia, c’era un notevole scollamento tra ciò che appariva sullo schermo e la prova del contratto, con conseguente mancata corrispondenza dei risultati.

Se inizialmente il profilo colore di ogni lavoro era stato finalizzato correttamente e rispettava gli standard dell’acquirente durante la prima tiratura, la riproduzione dello stesso lavoro nel corso dell’anno si è rivelata problematica. Il team faticava a ottenere l’uniformità dei colori, con conseguenti regolazioni che richiedevano tempo e colli di bottiglia in officina. Inoltre, il software di gestione del colore esistente poneva una serie di problemi, in quanto solo poche persone in azienda erano in grado di utilizzarlo efficacemente. Questa situazione ha avuto ripercussioni sul morale.

Il personale è diventato sempre più frustrato a causa del blocco della produzione, mentre le spese per gli straordinari continuavano ad aumentare. La necessità di personale specializzato per eseguire le correzioni cromatiche ha prosciugato le risorse e ha fatto sì che i team di produzione attendessero la risoluzione dei problemi. La corrispondenza dei colori consumava tempo prezioso, sprecava inchiostro e comportava un uso eccessivo di supporti: costi difficili da trasferire ai clienti per la fatturazione.

Con il software PrintFactory in funzione, la corrispondenza dei colori è ora garantita e facile da eseguire per chiunque. I costosi colli di bottiglia non esistono più. Questo nuovo flusso di lavoro sta incrementando la produzione di Moti Digital di oltre il 25% e il morale del team è aumentato!

Dietro le quinte, il software PrintFactory utilizza un algoritmo che risolve tutti i problemi causati dalla deriva del colore.

Per l’allestimento, abbiamo lavorato a stretto contatto con il team per assicurarci che il passaggio da un sistema all’altro non causasse disagi. Hanno scelto il nostro piano Connect in formato Software as a Service (SaaS) e siamo stati in loco per cinque giorni per configurare e calibrare le stampanti al primo colpo. La formazione del personale in loco era scontata, ovviamente.

I miglioramenti della qualità dell’output e dei colori riscontrati il primo giorno hanno fatto sì che la produzione iniziasse a passare dalle due soluzioni RIP esistenti a PrintFactory il secondo giorno, e alla fine della settimana la maggior parte della produzione su tutto il parco stampanti di Moti era stata spostata su PrintFactory, soprattutto perché allo stesso tempo si risparmiava oltre il 20% di inchiostro.

Il toolkit di gestione del colore e la tecnologia di profilazione di PrintFactory corrispondono ora alle immagini e alle prove di stampa, volta per volta. Il nostro motore di collegamento dei dispositivi fornisce la qualità e l’uniformità del colore di cui Moti aveva bisogno, su tutti i dispositivi e i substrati, e (poiché il modulo EcoSave utilizza meno inchiostro senza compromettere la fedeltà del colore) il risparmio economico si estende a tutta l’azienda. Anche la squadra è molto più felice. Tutti i dipendenti possono utilizzare il software per ottenere questa precisione.

Grazie alla possibilità di creare facilmente profili multipli in soli 20 minuti con l’aiuto del nuovo Barbieri Spectro qb, il team può assumere la reale responsabilità del processo di gestione del colore. Inoltre, poiché i profili dei dispositivi sono congelati in quello che è noto come “stato d’oro”, possono anche ricalibrare le stampanti che risentono della deriva del colore in un paio di clic, cosa essenziale per i lavori che vengono stampati a distanza di settimane o mesi.

Questi miglioramenti hanno aumentato la fiducia della squadra. È un aspetto che Alberto Garcia de Quevedo, presidente di Moti Group, ritiene si rifletta nella qualità del lavoro dell’azienda:

“Sono stupito dei risultati ottenuti e l’installazione di PrintFactory è stata la mossa giusta per noi, senza alcun dubbio”.

La deriva del colore è una variazione del colore di stampa dovuta a fattori che sfuggono al vostro controllo. Cose come l’umidità, l’usura delle apparecchiature e le variazioni di stock o di substrato.

Sono stupito dai risultati e l'installazione di PrintFactory è stata la mossa giusta per noi, senza alcun dubbio. In poche parole, sono stupito dai risultati ottenuti con PrintFactory.