IFPRO Brasilien - ECHTE GESCHICHTEN ECHTE ERGEBNISSE

VON FRAGMENTIERTEN ARBEITSABLÄUFEN ZUR VOLLSTÄNDIGEN PRODUKTIONSKONTROLLE

Hintergrund

IFPRO ist ein Großformatdruckbetrieb mit Produktionsstätten in Porto Alegre und São Paulo, Brasilien. Mit einer vielfältigen Flotte von Druckern und Schneideplottern – darunter Epson, Liyu, Handtop, Audley und mehrere Schneidesysteme – wickelt IFPRO ein hohes Volumen und eine große Vielfalt an Druckaufträgen an zwei geschäftigen Produktionsstandorten ab.

Wie bei vielen ehrgeizigen Druckunternehmen war die Komplexität ihrer Umgebung größer als die Werkzeuge, die sie zusammenhielten.

Was waren die Probleme?

Wachstum ist ein gutes Problem – bis der Arbeitsablauf damit nicht mehr mithalten kann. Bei IFPRO führte eine Kombination aus unzusammenhängenden Tools, manuellen Prozessen und uneinheitlichen Standards zu täglichen Reibungsverlusten in der Produktion:

  • Die Dateivorbereitung war langsam, manuell und völlig abhängig von Adobe Illustrator
  • Das Schließen von Dateien für die Produktion dauerte viel zu lange und führte zu Engpässen
  • Farbgenauigkeit variiert zwischen verschiedenen Druckern und Substraten
  • Die Prozesse unterschieden sich je nach Auftrag, Bediener und Standort – es gab keine Standardisierung
  • Die Produktionsgeschwindigkeit wurde durch den Zeitverlust für manuelle Korrekturen und Umgehungslösungen gebremst.

Der größte einzelne Engpass befand sich ganz am Anfang des Arbeitsablaufs: die Dateivorbereitung und Standardisierung. Bevor ein einzelner Auftrag zum Druck geschickt werden konnte, musste er einen langsamen, bedienerabhängigen Prozess durchlaufen, der wenig Raum für Skalierung ließ.

„Die Dateivorbereitung, die zu lange dauert, um Dateien zu schließen, war unser größter Engpass… alles wurde in Illustrator erledigt.“ – Ricardo Fantini, Direktor, IFPRO

Der Wendepunkt

IFPRO entschied sich, seinen gesamten Produktionsbetrieb auf PrintFactory umzustellen und die fragmentierten Tools durch eine einheitliche Plattform zu ersetzen, die für die Anforderungen der professionellen Großformatproduktion entwickelt wurde.

Mit der Umstellung wurde PrintFactory Production auf alle Drucker und Schneideplotter in der Flotte übertragen, wodurch der Workflow vom Dateieingang bis zur endgültigen Ausgabe an beiden Standorten standardisiert wurde.

Was hat PrintFactory geliefert?

Die Auswirkungen waren unmittelbar und betrafen den gesamten Betrieb. Mit PrintFactory, das in der gesamten Flotte eingesetzt wird, hat IFPRO die Art und Weise, wie Aufträge die Produktion durchlaufen, verändert:

  • Standardisierte Dateivorbereitung – konsistente Prozesse für jeden Auftrag, jeden Bediener, jeden Standort
  • Schnellere Abschlusszeiten – Aufträge werden deutlich schneller vom Eingang bis zur Produktionsreife abgeschlossen
  • Verbesserte Farbgenauigkeit – konsistente, zuverlässige Farbabstimmung über verschiedene Drucker und Substrate hinweg
  • Automatisierte Prozesse – Manuelle Schritte werden durch kontrollierte, wiederholbare Automatisierung ersetzt
  • Vollständige Workflow-Kontrolle – Vollständige Transparenz und Übersicht über die gesamte Produktionsumgebung

Was früher fragmentiert, zeitaufwändig und bedienerabhängig war, ist jetzt vereinheitlicht, kontrolliert und skalierbar.

„Wir haben viel an Standardisierung und Kontrolle gewonnen… vorher war alles fragmentiert und sehr zeitaufwändig.“ – Ricardo Fantini, Direktor, IFPRO

Eine Plattform. Totale Kontrolle.

IFPRO betreibt jetzt seine gesamte vielfältige Flotte – Epson, Liyu, Handtop, Audley und mehrere Schneideplotter – über eine einzige, einheitliche PrintFactory-Plattform. Kein Flickenteppich von Tools. Keine Kompromisse bei der Qualität oder Konsistenz. Ein einziger vernetzter Workflow, von der Datei bis zum fertigen Druck.

Und nach ihrer eigenen Einschätzung liegen die besten Ergebnisse noch vor ihnen.

„Ich glaube, wenn wir PrintFactory zu über 80% beherrschen, werden die Gewinne unglaublich sein.“ – Ricardo Fantici, Direktor, IFPRO

Kornit Digital erwirbt PrintFactory , um den Übergang der Branche zur digitalen On-Demand-Produktion zu beschleunigen.

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