ÉTUDE DE CAS GRAND FORMAT
UNE AUGMENTATION DE 25 % DE LA PRODUCTIVITÉ ET UNE RÉDUCTION DES COÛTS GRÂCE À UNE PRÉPARATION PLUS INTELLIGENTE DES TRAVAUX ET À DES COULEURS HOMOGÈNES
MOTI DIGITAL
Contexte
Depuis 2004, Moti Digital, Mexique, fournit des solutions graphiques créatives en utilisant les technologies d’impression les plus innovantes.
Le président et fondateur de Moti, Alberto Garcia de Quevedo, et son équipe impriment et finissent sur toutes sortes de matériaux. – tels que le PVC, l’acrylique, le verre, les tuiles, les ordinateurs portables, le bois, l’aluminium et les tissus – pour créer des impressions numériques grand format, du merchandising visuel, du matériel POP, des visuels de rue, des stands, des images de vente au détail, des vitrines, des habillages de bâtiments, des présentoirs rétroéclairés, des concepts, des accessoires, des livres de photos et bien d’autres choses encore…
Leur kit comprend plusieurs imprimantes grand format, notamment : une Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL et des massicots Kongsberg XP24.
Le deuxième jour de l'installation, nous étions opérationnels. Nous produisions sur nos machines Durst et, à la fin de la semaine, nous produisions sur toutes nos machines avec PrintFactory. J'ai été stupéfait par la cohérence des couleurs entre tous les appareils sur différents supports, de l'encre UV à l'encre latex en passant par l'encre à sublimation sur les Durst et les HP. Je n'en revenais pas de l'économie d'encre de plus de 20 % sur tous les appareils pour les fichiers de test que nous avons imprimés - de nombreux fournisseurs de logiciels promettaient des économies, mais nous avons vu ces économies de nos propres yeux. Je n'en revenais pas du contrôle de la balance des gris et de la rapidité et de la facilité avec lesquelles il était possible de créer des profils de médias VISU Device-Link, avec plusieurs profils en même temps. Mon équipe a été très impressionnée par l'outil de mise en page, en particulier par la facilité avec laquelle il était possible de préparer les fichiers pour la sortie, de les emboîter, de mettre des marques de coupe sur l'envoi et d'envoyer les données d'impression au RIP qui traite plusieurs travaux et les imprime en même temps et envoie automatiquement les données de coupe aux massicots. En installant l'abonnement PrintFactory Connect, nous avons bénéficié des puissants outils frontaux, y compris l'outil d'édition de la qualité de la conception, ce qui a rendu mon équipe de prépresse plus heureuse et a augmenté son efficacité. Nos spécialistes XML peuvent également intégrer PrintFactory à nos systèmes MIS et ERP pour me donner une visibilité totale de l'opération. Cela a permis à Moti Digital d'atteindre un autre niveau. Les clients s'adressent à nous pour obtenir une qualité que nos concurrents ne peuvent égaler. Tout ce que PrintFactory a promis a été réalisé et PrintFactory a soutenu l'installation par une assistance utile et efficace.
Quels étaient les problèmes ?
- Couleur irrégulière sur de longues périodes
- Gaspillage de supports et d’encre, recherche de la couleur correspondant à l’épreuve du contrat et aux attentes du client
- Les couleurs ne correspondent pas entre les appareils et les supports pour les campagnes combinées
- Coûts excessifs des heures supplémentaires (respect des normes de qualité)
- Seul un personnel hautement qualifié peut corriger ces profils de couleur et de construction
- De plus, la frustration d’une équipe qui devait toujours résoudre des problèmes au lieu de se contenter d’appuyer sur PRINT !
Moti Digital Story
Moti Digital souhaitait améliorer sa productivité, mais perdait du temps et dépensait de l'argent en recherchant constamment des couleurs sur plusieurs appareils.
La configuration de l’entreprise a aggravé les difficultés rencontrées. Malgré l’inévitable dérive des couleurs au fil du temps, Moti a utilisé une variété d’imprimantes (à plat, de rouleau à rouleau) avec des encres UV, à sublimation et au latex, pour répondre à une large gamme de supports. Cependant, il y avait un décalage important entre ce qui apparaissait à l’écran et la preuve contractuelle, ce qui entraînait des résultats inadaptés.
Alors que le profil de couleur de chaque travail était initialement finalisé correctement et répondait aux normes de l’acheteur lors du premier tirage, la reproduction du même travail plus tard dans l’année s’est avérée problématique. L’équipe a eu du mal à obtenir des couleurs homogènes, ce qui a entraîné des ajustements fastidieux et des goulets d’étranglement dans l’atelier. En outre, le logiciel de gestion des couleurs existant posait ses propres problèmes, seules quelques personnes de l’entreprise étant capables de l’utiliser efficacement. Cette situation a pesé sur le moral des troupes.
Le personnel est de plus en plus frustré par l’arrêt de la production, tandis que les dépenses liées aux heures supplémentaires ne cessent d’augmenter. La nécessité d’un personnel qualifié pour effectuer les corrections colorimétriques épuisait les ressources et obligeait les équipes de production à attendre que les problèmes soient résolus. La correspondance des couleurs prenait un temps précieux, gaspillait de l’encre et entraînait une utilisation excessive des supports – des coûts difficiles à répercuter sur les clients à des fins de facturation.
QU'EST-CE QUE PRINTFACTORY A FOURNI ?
Avec le logiciel PrintFactory, la correspondance des couleurs est désormais garantie et suffisamment facile à réaliser pour tout le monde. Les goulets d’étranglement coûteux ont disparu. Ce nouveau flux de travail augmente la production de Moti Digital de plus de 25 % et le moral de l’équipe est au beau fixe !
COMMENT AVONS-NOUS PROCÉDÉ ?
En coulisses, le logiciel PrintFactory utilise un algorithme qui résout tous les problèmes liés à la dérive des couleurs.
Pour l’installation, nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’équipe afin de nous assurer qu’un basculement n’entraînerait pas de perturbations. Ils ont opté pour notre plan Connect au format SaaS (Software as a Service), et nous sommes restés sur place pendant cinq jours pour installer et calibrer leurs imprimantes dès la première fois. La formation du personnel sur place allait de soi.
Les améliorations de la qualité de la production et des couleurs constatées le premier jour ont permis de commencer à transférer la production des deux solutions RIP existantes vers PrintFactory dès le deuxième jour. À la fin de la semaine, la majorité de la production de l’ensemble du parc d’imprimantes de Moti avait été transférée vers PrintFactory, d’autant plus que plus de 20 % de la consommation d’encre était économisée dans le même temps.
La boîte à outils de gestion des couleurs de PrintFactory et la technologie de profilage liée à l’appareil permettent désormais de faire correspondre les visuels et les épreuves – à chaque fois, à chaque fois. Notre moteur de liaison avec les appareils fournit la qualité et l’homogénéité des couleurs dont Moti avait besoin, sur tous ses appareils et substrats, et (comme le module EcoSave utilise moins d’encre sans compromettre la fidélité des couleurs) les économies réalisées se répercutent sur l’ensemble de l’entreprise. L’équipe est également plus heureuse. Tous les membres de l’entreprise peuvent utiliser le logiciel pour obtenir cette précision.
Parce qu’elle peut facilement créer plusieurs profils en seulement 20 minutes avec l’aide de son nouveau Barbieri Spectro qb, l’équipe peut réellement s’approprier le processus de gestion des couleurs. De plus, comme les profils liés aux appareils sont figés dans ce que l’on appelle un « état d’or », ils peuvent également recalibrer toutes les imprimantes affectées par une dérive des couleurs en quelques clics seulement, ce qui est essentiel pour les travaux qui sont imprimés à des semaines ou à des mois d’intervalle.
Ces améliorations ont considérablement renforcé la confiance de l’équipe. Alberto Garcia de Quevedo, président du groupe Moti, estime que cela se reflète dans la qualité du travail de l’entreprise :
« Je suis stupéfait des résultats et l’installation de PrintFactory a été la bonne décision pour nous, sans aucun doute.
QU'EST-CE QUE LA DÉRIVE DES COULEURS ?
La dérive des couleurs est une modification de la couleur que vous imprimez, due à des facteurs indépendants de votre volonté. Des éléments tels que l’humidité, l’usure de l’équipement et les changements de stock ou de substrat.
Je suis stupéfait des résultats et l'installation de PrintFactory a été la bonne décision pour nous, sans aucun doute. Je suis tout simplement stupéfait des résultats obtenus avec PrintFactory.
