HISTOIRES VRAIES, RÉSULTATS RÉELS
Ne vous contentez pas de nous croire sur parole ; découvrez comment nous avons aidé certains de nos clients à s'améliorer.
Le groupe Data Image s'appuie sur PrintFactory pour améliorer l'efficacité et l'innovation
Data Image Group, l’un des principaux fournisseurs de solutions d’impression numérique au Royaume-Uni, a annoncé des améliorations significatives de ses opérations grâce à la mise en œuvre de PrintFactory, une solution de pointe en matière de RIP et de flux de travail.
Découvrez comment PrintFactory a changé la donne pour Data Image.
Transformer les événements mondiaux avec la mise en œuvre de PrintFactory
Freeman, leader mondial de la gestion d’événements, a révolutionné le secteur grâce à un réseau d’installations de production à la pointe de la technologie. Attaché à l’excellence et à l’innovation, Freeman redéfinit sans cesse l’avenir des expositions, des événements et des salons professionnels. En s’appuyant sur une technologie de pointe et une équipe dévouée, Freeman s’assure que chaque événement est exécuté de manière impeccable, laissant un impact durable dans le monde entier.
Découvrez comment PrintFactory a joué un rôle crucial dans cette transformation.
Découvrez comment Orbus Visual Communications Group a rationalisé ses opérations et amélioré la qualité avec PrintFactory.
Orbus Visual Communications Group, un fournisseur de premier plan de solutions pour les événements en direct, la vente au détail et les intérieurs de lieux de travail, s’étend sur six sites en Amérique du Nord.
En 2023, le groupe Orbus a mis en œuvre avec succès PrintFactory sur l’ensemble de ses sites, révolutionnant la cohérence des couleurs et rationalisant les processus de production.
Ce système unifié de RIP et de gestion des couleurs garantit une production cohérente de graphiques éclatants et de haute qualité, quel que soit le site.
Pour en savoir plus sur la manière dont le groupe Orbus a réalisé cette transformation, cliquez ici.
Le groupe Bernard
Une relation mieux décrite par des chiffres
Dans cette étude de cas, nous examinons la collaboration entre PrintFactory et le Groupe Bernard. Présentation de la manière dont les solutions de PrintFactory ont amélioré les processus de production d’imprimés pour le Groupe Bernard. En analysant les paramètres clés, nous mettons en évidence les améliorations de l’efficacité et les réductions des déchets.
Découvrez les avantages concrets que la technologie de PrintFactory a apportés au Groupe Bernard.
Lisez aussi : Agfa et PrintFactory s’associent pour renforcer l’intégration des flux de travail au sein du Groupe Bernard
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Groupe d'impression de Chicago
PrintFactory est à l'origine d'un succès sans précédent chez Chicago Print Group avec des résultats d'installation remarquables
PrintFactory a transformé avec succès les opérations du Chicago Print Group grâce à une installation transparente sur plusieurs imprimantes, tout en améliorant la précision des couleurs et la qualité des images.
La rationalisation du flux de travail a permis d’éviter les renouvellements coûteux de logiciels et de réduire le temps de prépresse, augmentant ainsi l’efficacité globale.
Imprimerie Parrott
Efficacité et réduction des coûts grâce à PrintFactory
L’imprimerie Parrott, un incontournable de Knoxville depuis 1932, a révolutionné ses opérations grâce au logiciel avancé de PrintFactory.
En partenariat avec Proof Nation et Alder Color, elle a rationalisé ses flux de travail, réduit sa consommation d’encre et amélioré considérablement son efficacité.
Moti Digital
Augmentation de 25 % de la productivité et réduction des coûts grâce à une préparation plus intelligente des travaux et à des couleurs homogènes
Moti Digital était confronté à d’importants problèmes de productivité dus à des pertes de temps et d’argent dans la gestion des couleurs sur plusieurs appareils. Les retards de production et l’augmentation du coût des heures supplémentaires ont frustré le personnel, exacerbé par le besoin de personnel qualifié pour gérer les corrections de couleurs, ce qui a entraîné des retards supplémentaires. Les problèmes de concordance des couleurs entraînaient des pertes de temps, d’encre et de supports, ce qui avait un impact sur la rentabilité et les processus de facturation des clients.
Découvrez comment PrintFactory a relevé ces défis et amélioré l’efficacité de Moti Digital.
Probo
Productivité accrue, imbrication efficace
Probo, leader dans le domaine de l’impression et de la gestion des commandes depuis 2001, dessert un large éventail de partenaires, des fabricants d’enseignes aux boutiques en ligne, et propose plus de 250 matériaux pour divers produits d’impression. Avec des milliers de commandes quotidiennes, il est crucial de maintenir une production de couleurs cohérente et précise. Les ajustements manuels des couleurs pour chaque travail ne sont pas pratiques, d’où la nécessité d’une méthode fiable pour une production de haute qualité constante pour toutes les commandes. Une imbrication efficace est essentielle pour la productivité, mais le suivi des commandes individuelles – en particulier pour les réimpressions ou les commandes multi-produits – pose des problèmes logistiques importants. Probo recherchait une solution pour automatiser le suivi des travaux de manière transparente sur l’ensemble de ses imprimantes et de ses découpeuses, afin de répondre à ces besoins essentiels d’efficacité et de cohérence dans la production.
Artex
Moins de perte de substrat
Artex, un important fabricant de tissus spécialisé dans les parasols, les rideaux et les tissus d’ameublement, est réputé pour son savoir-faire innovant et de haute qualité au sein du groupe Hunter Douglas. La précision de la correspondance des couleurs est cruciale dans la production textile, où les concepteurs préparent des travaux numériques pour les rideaux, l’ameublement, les stores à enroulement et les stores plissés, seuls 2 % des travaux étant réalisés par impression analogique. Cependant, il a été difficile d’obtenir une précision de couleur constante entre les tissus imprimés et les carnets d’échantillons. La création quotidienne de nouveaux profils de couleur pour différents tissus a provoqué d’importants goulets d’étranglement.
Citations de clients
"Le logiciel intègre le profilage des couleurs, ce qui nous permet de mieux contrôler les couleurs et la quantité d'encre utilisée. En outre, Print Factory dispose d'outils pour positionner les produits et générer une couche blanche, ce qui ne fonctionnait pas correctement avec Rasterlink. Il est également très agréable d'avoir accès à du personnel d'assistance, ce qui n'est pas le cas avec de nombreux RIP.
"PrintFactory nous a aidés à être plus organisés et systématiques en termes d'extraction de fichiers et d'impression à partir de différents postes de travail. PrintFactory nous a également aidés à classer chaque profil en fonction des matériaux utilisés et à intégrer chaque profil d'une machine à l'autre, et surtout PrintFactory est notre garantie de qualité et de cohérence des couleurs. Par rapport aux logiciels précédents, PrintFactory nous donne une maîtrise totale de la gestion des couleurs, de l'imbrication, de l'extraction et du profilage sur plusieurs postes de travail et machines."
"L'une des principales caractéristiques de ce logiciel réside dans sa capacité à gérer l'approbation des couleurs pour une application sur diverses imprimantes et divers substrats. Historiquement, obtenir l'approbation pour un équipement spécifique signifiait imprimer exclusivement sur cet appareil. Cependant, grâce aux configurations et calibrations personnalisées de PrintFactory, nous sommes parvenus à une compatibilité harmonisée entre tous nos équipements, ce qui garantit une réponse cohérente à la même épreuve couleur."
"Je n'ai rien à redire sur les résultats ; les tolérances Delta-e correspondaient exactement à ce que nous attendions d'une épreuve contractuelle. Les versions RVB donnaient une représentation très précise du fichier original, ce qui signifiait que je pouvais également l'utiliser pour l'impression photographique et l'impression d'œuvres d'art. PrintFactory m'a suggéré d'acheter un SpectroProofer Epson SC-P5000 de bureau, qui me permettrait de calibrer moi-même l'imprimante régulièrement pour maintenir les spécifications de l'épreuve. Ce à quoi je ne m'attendais pas, c'est qu'il m'ait suggéré d'installer le logiciel via TeamViewer - j'étais habitué à une installation et à une formation intensives avec de tels systèmes !
