IMBRICATION DYNAMIQUE (JIT)
L’application Cloud de PrintFactory facilite le suivi de votre production imbriquée, même en cas de commandes multiples.
L’imbrication JIT de PrintFactory en permet de modifier intelligemment les travaux à la dernière seconde, sans ralentir la production, en réduisant les coûts et en accélérant le flux de travail. Il est idéal pour les entreprises disposant de plusieurs sites et imprimantes, car il fournit un logiciel intelligent pour équilibrer la production. Les travaux ne sont lancés qu’à la dernière seconde, ce qui permet un contrôle maximal et la possibilité de programmer des travaux automatiquement, d’essayer différentes mises en page et d’apporter des modifications manuelles.
JIT NESTING
Caractéristiques principales :
(L’application Cloud de PrintFactory inclut l’imbrication JIT avec un abonnement à PrintFactory Connect )
- Accélérer la production de files d’attente complexes.
- Obtenez une imbrication « intelligente » de dernière seconde pour éviter le gaspillage de médias
- Les changements manuels de dernière minute permettent un contrôle total
- Déplacer des emplois, changer d’emploi, choisir des substrats différents
- Conforme à l’industrie 4.0
- Planifier l’imbrication de dernière minute en fonction de l’heure d’expédition ou de mise en kit.
- Améliorer constamment la disposition et l’efficacité de l’imbrication jusqu’au moment où l’impression commence
L’une des principales caractéristiques de PrintFactory Connect est la possibilité de planifier le travail en fonction des délais d’impression. Mais cela peut signifier que votre travail risque d’être imprimé avec plus, et non moins, d’espace non imprimé (gaspillage) sur la feuille si celle-ci n’est remplie qu’avec des travaux qui doivent être imprimés à une certaine heure.
L’option de PrintFactory Connect qui permet de remplir les feuilles avec des travaux non expirés minimisera le gaspillage autant que possible si elle est appliquée à un nid d’abeilles. Cela permet d’appliquer un double critère de production : les délais sensibles sont respectés en premier, puis les travaux non sensibles sont ajoutés à la feuille. Veiller à ce que le gaspillage de substrat soit réduit au minimum.
En personnalisant les paramètres de votre étiquette Job Part, vous pouvez ajouter des données utilisateur au travail d’entrée dans le fichier XML, y compris des informations sur le délai ou la destination, qui seront affichées sur l’étiquette. En outre, vous pouvez facilement localiser votre nid à une date ultérieure en scannant le code sur l’étiquette de la pièce de travail ou en utilisant la fonction d’impression ou de prévisualisation du courrier électronique, qui vous permet d’accéder directement aux informations relatives à votre nid.
Dans l’ensemble, l’outil est convivial et efficace.
Afin d’assurer un débit maximal, la file d’attente nester interroge chaque RIP connecté pour vérifier le nombre de travaux et de mètres à imprimer sur chaque périphérique et choisit le RIP/l’imprimante qui a le moins de travail en attente. Maximiser l’efficacité globale de l’équipement pour tous les appareils connectés.
La planification de la production est pour le moins difficile, car il faut non seulement supposer que tous les appareils sont opérationnels à 100 %, mais aussi que tout sera produit sans interruption. La découpe et l’emballage des œuvres d’art sont des opérations manuelles et sujettes à des retards. Dans le cadre d’une production à charge équilibrée, nous constatons souvent que la coupe et non l’impression constitue l’arriéré.
Pour y remédier, nous avons ajouté la possibilité de produire simultanément et automatiquement plusieurs fichiers de découpe. Grâce à ce dispositif, les travaux peuvent être imprimés et découpés le plus rapidement possible en utilisant le premier appareil disponible à chaque étape de la production.
Cela permet une flexibilité totale dans le processus de finition, s’il y a un arriéré et que le massicot spécifié à l’origine n’est pas disponible, il suffit d’apporter le travail imprimé à un autre massicot, de scanner le code QR/barre dans le logiciel de découpe et le fichier de découpe nécessaire pour cet appareil sera chargé. Une flexibilité totale permet de réduire à néant les risques de dépassement de délai.
UNE EXPLICATION RAPIDE DES SEAUX ET DES NIDS.....
Les flux de travail automatisés de PrintFactory minimisent l’inactivité en téléchargeant les instructions de travail sous forme de tickets XML vers le PrintFactory Cloud Nester, un système virtuel d’imbrication des travaux. Le Cloud Nester surveille le travail envoyé aux BUCKETS, déterminant le substrat, le profil de couleur, l’imprimante à utiliser et le délai d’impression spécifié dans le XML. Le système réintègre virtuellement tous les travaux afin d’optimiser la file d’attente et de placer les travaux prioritaires en tête de liste. Cela permet une programmation tardive, une productivité maximale des appareils et des changements de substrats ou d’imprimantes de dernière minute sans avoir à télécharger des données haute résolution vers le nuage.
PrintFactory’s WorkFlow est conçu pour les flux de travail XML avancés, surveillant les fiches de travail XML et connecté au PrintFactory Cloud pour l’accès à l’interface utilisateur et la configuration du flux de travail. WorkFlow modifie automatiquement le contenu avec les détails de l’œuvre d’art afin de rendre les flux de travail automatisés plus accessibles à un public plus large. L’interface web de PrintFactory permet de spécifier le RIP, l’imprimante, le profil de média, le massicot et la file d’attente d’imbrication appropriés, qui sont tous connectés via WorkFlow et des tickets XML.
POUR FACILITER LES CHOSES, NOUS AVONS DÉVELOPPÉ UN GÉNÉRATEUR XML EN LIGNE QUI INDIQUE À VOTRE INTÉGRATEUR DE SYSTÈME LES INFORMATIONS NÉCESSAIRES DANS L'INSTRUCTION DE TRAVAIL AFIN QUE VOUS PUISSIEZ FACILEMENT CRÉER DES TICKETS XML.
