Dostosowując parametry w osobistych ustawieniach etykiety części zadania, można dodać dane użytkownika do zadania wejściowego w XML, w tym informacje o terminie lub miejscu docelowym, które będą wyświetlane na etykiecie. Ponadto można łatwo zlokalizować gniazdo w późniejszym terminie, skanując kod na etykiecie części zadania lub korzystając z funkcji drukowania lub podglądu wiadomości e-mail, która przenosi bezpośrednio do informacji o gnieździe.

Ogólnie rzecz biorąc, narzędzie jest przyjazne dla użytkownika i wydajne.

Aby zapewnić maksymalną przepustowość pracy, kolejka nester będzie sprawdzać każdy podłączony RIP w celu ustalenia liczby zadań i metrów do wydrukowania na każdym urządzeniu i wybierze RIP/drukarkę z najmniejszą ilością zaległych zadań. Maksymalizacja ogólnej wydajności sprzętu dla wszystkich podłączonych urządzeń.

Planowanie produkcji jest trudne w najlepszym przypadku, ponieważ nie tylko musimy założyć 100% czasu pracy wszystkich urządzeń, ale także, że wszystko zostanie wyprodukowane bez żadnych przerw. Cięcie i pakowanie grafiki jest procesem ręcznym i podatnym na opóźnienia. W produkcji zrównoważonej pod względem obciążenia często okazuje się, że cięcie, a nie drukowanie, staje się zaległością.

Aby temu zaradzić, dodaliśmy możliwość jednoczesnego automatycznego tworzenia wielu plików cięcia. Dzięki tej funkcji zadania mogą być drukowane i cięte tak szybko, jak to możliwe, przy użyciu pierwszego dostępnego urządzenia na każdym etapie produkcji.

Pozwala to na całkowitą elastyczność w procesie wykańczania, jeśli istnieje zaległość, a pierwotnie określona wycinarka nie jest dostępna, wystarczy zabrać wydrukowane zadanie do innej wycinarki, zeskanować kod QR / kreskowy do oprogramowania do cięcia, a niezbędny plik cięcia dla tego urządzenia zostanie załadowany. Całkowita elastyczność zapewnia, że szanse na przekroczenie terminu są zredukowane niemal do zera.