ESTUDO DE CASO DE GRANDE FORMATO
UM AUMENTO DE 25% NA PRODUTIVIDADE E REDUÇÕES DE CUSTOS COM UMA PREPARAÇÃO DE TRABALHO MAIS INTELIGENTE E CORES CONSISTENTES
MOTI DIGITAL
Antecedentes
A Moti Digital, México, fornece soluções gráficas criativas utilizando a tecnologia de impressão mais inovadora, desde 2004.
O presidente e fundador da Moti, Alberto Garcia de Quevedo, e a sua equipa imprimem e fazem acabamentos em todos os tipos de materiais – tais como PVC, acrílico, vidro, azulejos, laptops, madeira, alumínio e tecidos – para criar impressão digital de grande formato, Visual merchandising, material POP, Street Visuals, Stands, imagens de retalho, montras, Wraps de edifícios, Displays retroiluminados, Conceptualização, Adereços, Photobooks e muito mais…
O seu kit inclui várias impressoras de grande formato, incluindo: uma Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL e cortadores Kongsberg XP24.
No segundo dia de instalação, já estávamos a funcionar. Estávamos a produzir nas nossas máquinas Durst e, no final da semana, estávamos a produzir em todas as nossas máquinas com o PrintFactory. Fiquei espantado com a consistência das cores em todos os equipamentos e em diferentes substratos, desde a tinta UV à tinta de látex e à tinta de sublimação de corantes nas Durst e nas HP. Não consegui acreditar na poupança de tinta, consistentemente de mais 20% em todos os dispositivos nos ficheiros de teste que imprimimos - muitos fornecedores de software prometeram poupanças, mas nós vimos essas poupanças com os nossos próprios olhos. Não acreditei no controlo do balanço de cinzentos e na rapidez e facilidade com que foi possível criar os perfis multimédia VISU Device-Link, com vários perfis a serem criados ao mesmo tempo A minha equipa ficou muito impressionada com a ferramenta de apresentação, especialmente com a facilidade com que preparou os ficheiros para a saída, os encaixou, colocou marcas de corte no envio e enviou os dados de impressão para o RIP, que processa vários trabalhos e os imprime ao mesmo tempo, enviando automaticamente os dados de corte para as máquinas de corte. Ao instalar a subscrição do PrintFactory Connect, beneficiámos das poderosas ferramentas de front-end, incluindo a ferramenta Editor de qualidade de design - o que tornou a minha equipa de pré-impressão mais feliz e aumentou a sua eficiência. Os nossos especialistas em XML também podem integrar o PrintFactory com os nossos sistemas MIS e ERP para me dar total visibilidade da operação. Levou a Moti Digital a outro nível. Os clientes procuram-nos pela qualidade que os nossos concorrentes não conseguem superar. Tudo o que a PrintFactory prometeu foi cumprido e a PrintFactory apoiou a instalação com um suporte útil e eficiente.
Quais foram os problemas?
- Cor inconsistente durante longos períodos de tempo
- Desperdiçar suportes e tinta, perseguir a cor que corresponde à prova do contrato e às expectativas do cliente
- Cores não coincidentes entre dispositivos e substratos para campanhas combinadas
- Custos excessivos de horas extraordinárias (cumprimento das normas de qualidade)
- Apenas pessoal altamente qualificado poderia corrigir essa cor e construir perfis
- Além disso, a frustração de uma equipa que estava sempre a ter de resolver problemas em vez de se limitar a carregar no PRINT!
História da Moti Digital
A Moti Digital queria melhorar a sua produtividade, mas estava a perder tempo e a gastar dinheiro, procurando constantemente a cor em vários dispositivos.
A organização da empresa agravou os seus desafios. Apesar do inevitável desvio de cor ao longo do tempo, Moti utilizou uma variedade de impressoras (planas, rolo-a-rolo) com tintas UV, de sublimação de tinta e de látex, para uma vasta gama de suportes. No entanto, verificou-se uma grande discrepância entre o que aparecia no ecrã e a prova do contrato, o que deu origem a resultados desfasados.
Embora o perfil de cor de cada trabalho tenha sido inicialmente finalizado correctamente e cumprido os padrões do comprador durante a primeira tiragem, a reprodução do mesmo trabalho no final do ano revelou-se problemática. A equipa teve dificuldade em obter consistência de cor, o que levou a ajustes demorados e a estrangulamentos no chão de fábrica. Além disso, o software de gestão de cores existente colocava o seu próprio conjunto de desafios, com apenas alguns indivíduos seleccionados na empresa capazes de o operar eficazmente. Esta situação afectou o moral.
O pessoal ficou cada vez mais frustrado com a paragem da produção, enquanto as despesas com horas extraordinárias continuavam a aumentar. A necessidade de pessoal especializado para efectuar correcções de cor esgotava os recursos e fazia com que as equipas de produção tivessem de esperar pela resolução dos problemas. A correspondência de cores consumia tempo valioso, desperdiçava tinta e resultava numa utilização excessiva de suportes de impressão – custos difíceis de transmitir aos clientes para efeitos de facturação.
O QUE É QUE A PRINTFACTORY FORNECEU?
Com o software PrintFactory a funcionar, a correspondência de cores é agora garantida e suficientemente fácil para qualquer pessoa. Os dispendiosos estrangulamentos deixaram de existir. Este novo fluxo de trabalho está a aumentar a produção da Moti Digital em mais de 25%, e a moral da equipa está em alta!
COMO É QUE O FIZEMOS?
Nos bastidores, o software PrintFactory utiliza um algoritmo que resolve todos os problemas causados pelo desvio de cor.
Para a configuração, trabalhámos em estreita colaboração com a equipa para garantir que a mudança não causava perturbações. Optaram pelo nosso Plano Connect em formato de Software como Serviço (SaaS) e estivemos no local durante cinco dias para configurar e calibrar as suas impressoras, logo na primeira vez. A formação do pessoal no local era, naturalmente, um dado adquirido.
A qualidade de saída e as melhorias de cor observadas no primeiro dia significaram que a produção começou a ser transferida das duas soluções RIP existentes para o PrintFactory no segundo dia e, no final da semana, a maioria da produção em todo o parque de impressoras da Moti tinha sido transferida para o PrintFactory, especialmente porque mais de 20% da utilização de tinta estava a ser poupada ao mesmo tempo.
O conjunto de ferramentas de gestão da cor do PrintFactory e a tecnologia de criação de perfis ligada a dispositivos estão agora a corresponder aos visuais e às provas – vezes sem conta. O nosso motor de ligação de dispositivos está a proporcionar a qualidade e a consistência de cor de que a Moti necessitava, em todos os seus dispositivos e substratos, e (uma vez que o módulo EcoSave está a utilizar menos tinta sem comprometer a fidelidade da cor) as poupanças de resultados são abrangentes para toda a empresa. A equipa também está muito mais feliz. Todos na empresa podem utilizar o software para obter essa precisão.
Como podem criar facilmente vários perfis em apenas 20 minutos com a ajuda do seu novo Barbieri Spectro qb, a equipa pode assumir a verdadeira responsabilidade pelo processo de gestão da cor. E, uma vez que os perfis de ligação de dispositivos são congelados no que é conhecido como “estado dourado”, também podem recalibrar quaisquer impressoras que estejam a ser afectadas por desvios de cor com apenas alguns cliques – essencial para trabalhos que são impressos com semanas ou meses de intervalo.
Estas melhorias reforçaram a confiança da equipa. É algo que Alberto Garcia de Quevedo, Presidente do Grupo Moti, acredita que se reflecte na qualidade do trabalho da empresa:
“Estou impressionado com os resultados e a instalação do PrintFactory foi a decisão certa para nós – sem dúvida.”
O QUE É A DERIVA CROMÁTICA?
O desvio de cor é uma alteração na cor que está a imprimir, devido a factores fora do seu controlo. Coisas como a humidade, o desgaste do equipamento e as mudanças de stock ou de substrato.
Estou maravilhado com os resultados e a instalação do PrintFactory foi a medida certa para nós - sem dúvida. Simplesmente, estou espantado com os resultados do PrintFactory.
