GROSSFORMATIGE FALLSTUDIE
25 % PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG UND KOSTENSENKUNG DURCH INTELLIGENTERE ARBEITSVORBEREITUNG UND KONSISTENTE FARBE
MOTI DIGITAL
Hintergrund
Moti Digital, Mexiko, bietet seit 2004 kreative grafische Lösungen unter Verwendung der innovativsten Drucktechnologie.
Der Präsident und Gründer von Moti, Alberto Garcia de Quevedo, und sein Team bedrucken und veredeln alle Arten von Materialien – wie PVC, Acryl, Glas, Fliesen, Laptops, Holz, Aluminium und Textilien – zur Erstellung von Großformat-Digitaldrucken, Visual Merchandising, POP-Material, Street Visuals, Ständen, Einzelhandelsbildern, Schaufenstern, Gebäudeverkleidungen, hinterleuchteten Displays, Konzeptionen, Requisiten, Fotobüchern und vielem mehr…
Ihr Kit umfasst mehrere Großformatdrucker, darunter einen Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 Series SpectroProofer, 2 x Zünd G3 3XL und Kongsberg XP24 Cutter.
Am zweiten Tag der Installation waren wir bereits betriebsbereit. Wir produzierten auf unseren Durst-Maschinen, und am Ende der Woche produzierten wir auf allen unseren Maschinen mit PrintFactory. Ich war erstaunt über die Farbkonsistenz aller Geräte auf unterschiedlichen Substraten, von UV-Tinte über Latex-Tinte bis hin zu Sublimationstinte auf den Durst- und HP-Geräten. Ich konnte nicht glauben, dass wir bei den Testdateien, die wir gedruckt haben, auf allen Geräten durchgängig mehr als 20 % Tinte einsparen konnten - viele Softwareanbieter versprachen Einsparungen, aber wir haben diese Einsparungen mit eigenen Augen gesehen. Ich konnte nicht glauben, wie schnell und einfach es war, die VISU Device-Link Medienprofile zu erstellen, wobei mehrere Profile gleichzeitig erstellt werden konnten. Mein Team war sehr beeindruckt von dem Layout-Tool, insbesondere davon, wie einfach es war, Dateien für die Ausgabe vorzubereiten, sie zu verschachteln, Schnittmarken zu setzen und die Druckdaten an den RIP zu senden, der mehrere Aufträge verarbeitet und gleichzeitig druckt und die Schnittdaten automatisch an die Schneidegeräte sendet. Durch die Installation des PrintFactory Connect-Abonnements profitierten wir von den leistungsstarken Front-End-Tools, einschließlich des Design Quality Editor-Tools. Unsere XML-Spezialisten können PrintFactory auch in unsere MIS- und ERP-Systeme integrieren, um mir einen vollständigen Überblick über den Betrieb zu verschaffen. Es hat Moti Digital auf eine neue Ebene gebracht. Die Kunden kommen wegen der Qualität zu uns, die unsere Konkurrenten einfach nicht bieten können. Alles, was PrintFactory versprochen hat, wurde eingehalten, und PrintFactory hat die Installation mit einem hilfreichen, effizienten Support unterstützt.
Was waren die Probleme?
- Uneinheitliche Farbe über lange Zeiträume hinweg
- Vergeudung von Medien und Tinte, um die Farbe an den Vertragsproof und die Erwartungen des Kunden anzupassen
- Nicht übereinstimmende Farben auf verschiedenen Geräten und Trägermaterialien bei kombinierten Kampagnen
- Übermäßige Überstundenkosten (Einhaltung von Qualitätsstandards)
- Nur hochqualifiziertes Personal konnte diese Farbe korrigieren und Profile erstellen.
- Dazu kam die Frustration in einem Team, das ständig Probleme lösen musste, anstatt einfach nur PRINT zu drücken!
Moti Digital Geschichte
Moti Digital wollte seine Produktivität verbessern, verlor aber Zeit und gab Geld aus, weil man ständig auf mehreren Geräten nach Farbe suchte.
Der Aufbau der Firma erschwerte ihre Herausforderungen. Trotz der unvermeidlichen Farbabweichung im Laufe der Zeit verwendete Moti eine Vielzahl von Druckern (Flachbett- und Roll-to-Roll-Drucker) mit UV-, Sublimations- und Latex-Tinten, die ein breites Spektrum an Medien abdecken. Allerdings gab es eine erhebliche Diskrepanz zwischen dem, was auf dem Bildschirm erschien, und dem Vertragsnachweis, was zu nicht übereinstimmenden Ergebnissen führte.
Während das Farbprofil jedes Auftrags anfangs korrekt fertiggestellt wurde und beim ersten Durchlauf den Anforderungen des Käufers entsprach, erwies sich die Reproduktion desselben Auftrags später im Jahr als problematisch. Das Team hatte Schwierigkeiten, Farbkonsistenz zu erreichen, was zu zeitaufwändigen Anpassungen und Engpässen in der Produktion führte. Darüber hinaus stellte die vorhandene Farbmanagementsoftware eine Reihe von Herausforderungen dar, da nur einige wenige Personen im Unternehmen in der Lage waren, sie effektiv zu bedienen. Diese Situation wirkte sich negativ auf die Moral aus.
Die Belegschaft war zunehmend frustriert, da die Produktion ins Stocken geriet und die Überstundenkosten weiter anstiegen. Der Bedarf an qualifiziertem Personal zur Durchführung von Farbkorrekturen beanspruchte Ressourcen und führte dazu, dass die Produktionsteams auf die Lösung von Problemen warten mussten. Die Farbanpassung verschlang wertvolle Zeit, verschwendete Tinte und führte zu einem übermäßigen Medienverbrauch – Kosten, die sich nur schwer an die Kunden weitergeben ließen, um sie in Rechnung zu stellen.
WAS HAT PRINTFACTORY GELIEFERT?
Mit der PrintFactory-Software ist die Farbanpassung nun garantiert und für jedermann leicht zu bewerkstelligen. Die kostspieligen Engpässe gibt es nicht mehr. Dieser neue Workflow steigert die Produktion von Moti Digital um mehr als 25 %, und die Arbeitsmoral des Teams ist gestiegen!
WIE HABEN WIR DAS GESCHAFFT?
Hinter den Kulissen verwendet die PrintFactory-Software einen Algorithmus, der alle durch die Farbabweichung verursachten Probleme löst.
Bei der Einrichtung arbeiteten wir eng mit dem Team zusammen, um sicherzustellen, dass eine Umstellung keine Unterbrechungen verursachte. Das Unternehmen entschied sich für unseren Connect-Plan im SaaS-Format (Software as a Service), und wir waren fünf Tage lang vor Ort, um die Drucker einzurichten und zu kalibrieren – beim ersten Mal. Die Schulung des Personals vor Ort war natürlich eine Selbstverständlichkeit.
Die am ersten Tag festgestellten Verbesserungen bei der Ausgabequalität und den Farben führten dazu, dass die Produktion bereits am zweiten Tag von den beiden vorhandenen RIP-Lösungen auf PrintFactory umgestellt wurde. Am Ende der Woche war der Großteil der Produktion auf der gesamten Druckerflotte von Moti auf PrintFactory umgestellt, zumal gleichzeitig über 20 % des Tintenverbrauchs eingespart wurden.
Das Farbmanagement-Toolkit von PrintFactory und die Device-Link-Profiling-Technologie stimmen jetzt Bildmaterial und Proofs überein – immer und immer wieder. Unsere Device-Link-Engine liefert die von Moti benötigte Farbqualität und -konsistenz über alle Geräte und Bedruckstoffe hinweg, und da das EcoSave-Modul weniger Tinte verbraucht, ohne die Farbtreue zu beeinträchtigen, ergeben sich unter dem Strich Einsparungen für das gesamte Unternehmen. Auch das Team ist viel zufriedener. Jeder im Unternehmen kann die Software nutzen, um diese Genauigkeit zu erreichen.
Da sie mit Hilfe ihres neuen Barbieri Spectro qb mehrere Profile in nur 20 Minuten erstellen können, kann das Team den Farbmanagementprozess wirklich selbst in die Hand nehmen. Und da die Device-Link-Profile in einem so genannten „goldenen Zustand“ eingefroren werden, können sie auch Drucker, die von Farbabweichungen betroffen sind, mit nur wenigen Klicks neu kalibrieren – was bei Aufträgen, die im Abstand von Wochen oder Monaten gedruckt werden, unerlässlich ist.
Diese Verbesserungen haben das Selbstvertrauen des Teams ungemein gestärkt. Alberto Garcia de Quevedo, Präsident der Moti Group, ist der Meinung, dass sich dies in der Qualität der Arbeit des Unternehmens widerspiegelt:
„Ich bin von den Ergebnissen begeistert, und die Installation von PrintFactory war ohne Frage der richtige Schritt für uns.“
WAS IST FARBABWEICHUNG?
Die Farbdrift ist eine Veränderung der Farbe, die Sie drucken, aufgrund von Faktoren, die sich Ihrer Kontrolle entziehen. Dinge wie Feuchtigkeit, Geräteverschleiß, Bestands- oder Substratwechsel.
Ich bin von den Ergebnissen begeistert, und die Installation von PrintFactory war für uns die richtige Entscheidung - ohne Frage. Ich bin schlichtweg erstaunt über die Ergebnisse von PrintFactory.
