AUTOMATYZACJA
Automatyzacja stała się prosta i dostępna dla wszystkich drukarni.
Automatyzacja nie jest skomplikowana.
Automatyzacja zapewnia szereg korzyści, w tym bardziej efektywne zarządzanie zadaniami, szerszą pulę opcji zadań, a wszystkie Twoje zadania do drukowania są brane pod uwagę jako potencjalnie gotowe do wykonania montażu.
Automatyzacja pomaga również ograniczać ilość odpadów w oparciu o kryteria wydania oraz ustalać priorytety zadań w oparciu o terminy realizacji.
Automatyzacja uzupełnia Twoje procesy „web-to-print” oraz umożliwia wysoką wydajność, obsługę wielu lokalizacji, zdalną produkcję i dynamiczne łączenie urządzeń drukujących.
Automatyzacja PrintFactory
Kluczowe cechy:
Kompletny ekosystem druku PrintFactory w zakresie automatyzacji może zapewnić Twojej firmie część natychmiastowych korzyści, takich jak:
Aplikacja PrintFactory WorkFlow umożliwia bezpośrednie połączenie systemów dostarczania grafiki, MIS lub ERP z naszym Cloud Nester poprzez umieszczenie prostego pliku XML w hotfolderze w sieci lokalnej.
Rozpoczynając proces automatyzacji PrintFactory WorkFlow reaguje na XML, odczytując odpowiedni plik PDF w celu usunięcia metadanych, które są używane, aby utworzyć wirtualne zadanie w aplikacji Cloud Nester.
W przypadku użytkowników, którzy nie mają systemów zgodnych z XML, WorkFlow może być używany bezpośrednio z plikiem grafiki.
Podobnie jak w przypadku kart zadań opartych na XML, do zdefiniowania procesu montażu używane są tylko metadane i informacje o rozmiarze strony.
Zadania można wprowadzić do systemu w celu automatycznego montażu, drukowania i cięcia.
Aplikacja PrintFactory WorkFlow jest dostępna w wersji Connect.
Podczas procesu wczytywania pliku PrintFactory WorkFlow zweryfikuje plik graficzny i porówna jego zawartość z profilem inspekcji wstępnej Preflight.
W zależności od ustawień aplikacji WorkFlow, system spróbuje naprawić wszelkie błędy lub przeniesie pliki do folderu w celu ręcznego sprawdzenia.
Karty zadań oparte na XML służą do definiowania pliku do druku, jego lokalizacji, wymaganej liczby kopii i terminu wydruku.
Zautomatyzowane kolejki montażu PrintFactory będą priorytetyzować drukowanie na podstawie terminu wydruku określonego w karcie zadań XML, zapewniając, że nigdy więcej nie przegapisz terminu dostawy – nie możemy zarezerwować kuriera, ale możemy upewnić się, że zadanie zostanie wydrukowane.
Środowisko Cloud Nester natychmiast przejmuje pliki gdy tylko pliki pojawią się w systemie PrintFactory.
Zadania są wysyłane do kolejek produkcyjnych i wirtualnie rozmieszczanie przy użyciu reguł zdefiniowanych w ustawieniach wstępnych montażu, a po ustaleniu układu montażu kolejka zadań wysyła polecenie do odpowiedniego RIP w celu przetworzenia zadania.
Aby zapewnić maksymalną przepustowość pracy, kolejka Cloud Nester będzie weryfikować każdy podłączony RIP w celu ustalenia liczby zadań i metrów do wydrukowania na każdym urządzeniu a następnie wybierze RIP / urządzenie drukujące z najmniejszą ilością zaległych zadań.
Zmaksymalizuj ogólną wydajność sprzętu dla wszystkich podłączonych urządzeń.
Planowanie produkcji jest conajmniej trudne, nie tylko musimy zakładać 100% dostępności wszystkich urządzeń, ale też, że wszystko będzie produkowane bez przerw.
Cięcie i pakowanie wydrukowanej grafiki to proces ręczny i podatny na opóźnienia.
W przeciwieństwie do innych systemów, PrintFactory umożliwia jednocześnie automatyczne tworzenie plików cięcia dla wielu urządzeń tnących.
Jeżeli istnieją zaległości a pierwotnie określone urządzenie tnące nie jest dostępne, PrintFactory zapewnia całkowitą elastyczność w procesie wykańczania.
Wystarczy przenieść wydrukowane zadanie na inne urządzenie tnące, zeskanować kod QR/kod kreskowy do oprogramowania urządzenia, wówczas dla wybranego urządzenia zostanie załadowany niezbędny plik cięcia.
Całkowita elastyczność sprawia, że ryzyko niedotrzymania terminu jest bliskie zeru.
Bardzo dobrze jest decydować o produkcji druku wyłącznie na podstawie terminów, ale może to oznaczać, że Twoja praca może zostać wydrukowana z większą, a nie mniejszą niezadrukowaną przestrzenią (odpadami) na arkuszu.
W PrintFactory nasze zautomatyzowane przepływy pracy przyśpieszają produkcję dzięki „bezobsługowemu” przygotowaniu do druku i jak tylko jest to możliwe minimalizują straty, jeżeli zostanie wybrana opcja wypełniania arkuszy niezrealizowanymi dotychczas zadaniami.
Dzięki zastosowaniu obu kryteriów produkcyjnych do przetwarzanych plików nasi użytkownicy będą mogli zagwarantować, że zadania wymagające najkrótszego czasu zostaną przesunięte na początek każdej kolejki produkcyjnej, mając pewność, że wykorzystają maksymalny możliwy obszar każdego arkusza załadowanego do urządzenia drukującego.
Przepływy pracy oparte na XML mogą być bardzo wydajne, PrintFactory oferuje niespotykaną w innych systemach elastyczność produkcji, poprzez umożliwienie użytkownikom definiowania reguł grupowania w oparciu o wymagania logistyczne lub produkcyjne.
Grupy fizyczne mogą być tworzone automatycznie poprzez umieszczenie w XML tagów, dla przykładu, wszystkie prace dla klienta mogą być grupowane poprzez dodanie nazwy klienta do XML, co zmusza system do łączenia wszystkich prac klienta.
Dodając kolejną warstwę informacji w kluczu logistycznym, jak np. lokalizację, wszystkie pliki dla tej lokalizacji można zgrupować razem – grupa (lokalizacja) w grupie (klient).
To automatyczne sortowanie plików oznacza, że po ich przycięciu, kompletowanie i pakowanie jest uproszczone, ponieważ wszystkie pliki są prawidłowo zgrupowane.
Dzięki naszym zwizualizowanym grupom zadań, etykietom części oraz kodom QR, już nigdy nic nie zostanie nieprawidłowo zapakowane.
Automatyczny montaż, terminy drukowania, prowadzenie drukarni, obsługa wielu urządzeń tnących, fizyczne grupowanie, klucze logistyczne – wszystko to brzmi świetnie, ale co ze śledzeniem tego wszystkiego – co ze staromodną wizualizacją mojej pracy, abym wiedział, co mam?
Każde zadanie wyprodukowane w PrintFactory jest rejestrowane i raportowane w ramach wbudowanego śledzenia.
Nasz system śledzenia automatycznie generuje zwizualizowaną grupę zadań wraz z przewodnikiem po montażu i kod QR, który można zeskanować w celu uzyskania informacji o zadaniu, co z kolei tworzy etykiety zadań i etykiety części które po cięciu można wydrukować i przykleić na każdym kawałku grupy.
Dzięki temu nie tylko możesz szybko i łatwo wykonać wydruk, ale także po wydrukowaniu i pocięciu możesz go obserwować korzystając z kodów QR, kodów kreskowych i własnego wzroku.
Domyślnie system kodów QR PrintFactory zawiera wszystkie dane zadań utworzone automatycznie przez system.
Zdarza się że informacje systemowe dla niektórych użytkowników nie zawsze są wystarczające.
Włączyliśmy więc do kodu QR możliwość dodawania informacji specyficznych dla klienta.
Niezależnie od tego, czy są to lokalizacje biur, adresy klientów, informacje kontaktowe czy cokolwiek innego co trzeba dodać – po prostu kliknij zakładkę Dane użytkownika w karcie zadania XML, a informacja ta zostanie umieszczona w kodzie QR.
Istnieją dwa sposoby na zarabianie pieniędzy: produkować więcej i marnować mniej.
Zautomatyzowane przepływy pracy PrintFactory świetnie sprawdzają się w produkcji większej ilości, w krótszym czasie niż jakikolwiek inny system LFP, ale co z mniejszą ilością marnowanych arkuszy?
Po wizycie u klienta, który miał stertę makulatury o nietypowych rozmiarach zastanawialiśmy się w jaki sposób możemy wykorzystać te zmarnowane arkusze.
W PrintFactory można wybrać każdy montaż oczekujący w kolejce, a rozmiar arkusza dostosować do dowolnego rozmiaru (pomyśl o tych ścinkach) – wówczas system sprawdzi najlepsze dopasowanie oczekujących plików, ponownie zmontuje je na arkusz a następnie wydrukuje.
Nazywamy to „doraźny montaż” (Ad Hoc Nesting), a jego prostota jest jego genialnością; to nasz wkład w zmniejszenie Twojego wpływu na środowisko i zwiększenie Twoich zysków.
Od ponad 5 lat klienci PrintFactory mogą pracować zdalnie lub współpracować w organizacjach wielooddziałowych, korzystając z naszej technologii chmury Cloud.
Klienci za pośrednictwem naszej bezpiecznej chmury mogą przesyłać i drukować zadania z dowolnego miejsca na świecie bez konieczności korzystania z sieci VPN, a także nawet automatycznie przekierowywać zadania do dowolnego dostępnego urządzenia, jeśli zaplanowane urządzenie drukujące lub tnące stanie się niedostępne.
KORZYSTANIE Z CENTRALNIE ZARZĄDZANEGO PRZEPŁYWU PRACY OPROGRAMOWANIA DO DRUKOWANIA MA SENS Z KILKU POWODÓW.
Zapewnia usprawniony i wydajny przepływ pracy, który może pomóc w zmniejszeniu błędów i opóźnień w procesie produkcyjnym. Osiąga się to poprzez automatyzację kluczowych procesów, takich jak montaż zadań, zarządzanie kolorem i cięcie.
Centralnie zarządzany przepływ pracy oprogramowania do drukowania może zapewnić bardziej spójne i dokładne wydruki, zwłaszcza jeśli chodzi o zarządzanie kolorem. Jest to ważne, aby zapewnić najwyższą jakość końcowego wydruku i spełnić wymagane standardy.
Centralnie zarządzany przepływ pracy oprogramowania do drukowania pozwala na większą widoczność i kontrolę nad procesem produkcji.
Może to być szczególnie przydatne w zarządzaniu zasobami, takimi jak urządzenia drukujące, nośniki i atrament, a także może pomóc w identyfikowaniu i rozwiązywaniu problemów, zanim staną się poważnymi problemami.
Centralnie zarządzany przepływ pracy oprogramowania do drukowania może pomóc poprawić wydajność, dokładność i jakość, zapewniając jednocześnie większą kontrolę i widoczność procesu produkcji.
Subskrypcja PrintFactory Connect zawiera wszystko, czego potrzebujesz, aby zautomatyzować swoje przepływy pracy. Nasz zespół ekspertów jest dostępny, aby omówić z Tobą bardziej złożone instalacje
STUDIUM PRZYPADKU - AUTOMATYZACJA
AUTOMATYZACJA: SPÓJNY KOLOR I INTELIGENTNIEJSZE PRZYGOTOWANIE PRACY
Firma Probo używa PrintFactory, aby pomóc im w wydajnym przygotowywaniu plików i montażu.
„Możemy pracować ostrożniej i szybciej. Nasi partnerzy oczywiście na tym korzystają: po to to robimy”.
