CASE STUDY IN GROOT FORMAAT
EEN 25% HOGERE PRODUCTIVITEIT EN KOSTENBESPARING DOOR SLIMMERE WERKVOORBEREIDING EN CONSISTENTE KLEUREN
MOTI DIGITAL
Achtergrond
Moti Digital, Mexico, levert sinds 2004 creatieve grafische oplossingen met behulp van de meest innovatieve printtechnologie.
Moti president en oprichter Alberto Garcia de Quevedo en zijn team printen en finishen op alle soorten materiaal. – zoals PVC, acryl, glas, tegels, laptops, hout, aluminium en stoffen – om grootformaat digitaal drukwerk, Visual Merchandising, POP-materiaal, Street Visuals, Stands, Retail images, Shop Windows, Building Wraps, Backlit Displays, Conceptualization, Props, Photobooks en nog veel meer te creëren…
Hun machinepark omvat verschillende grootformaatprinters, waaronder: een Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350’s, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL en Kongsberg XP24 snijplotters.
Op de tweede dag van de installatie konden we aan de slag. We produceerden op de Durst machines, en tegen het einde van de week produceerden we op al onze machines met PrintFactory. Ik was verbaasd over de kleurconsistentie van alle apparaten op verschillende ondergronden, van UV-inkt tot latexinkt tot dye-sublimatie-inkt op de Durst's en op de HP's. Ik kon de inktbesparing van consequent 20% plus, op alle apparaten op de testbestanden die we afdrukten, niet geloven - veel softwareleveranciers beloofden besparingen, maar deze besparingen zagen we zelf. Ik kon de grijsbalanscontrole bijna niet geloven en hoe snel en gemakkelijk het was om de VISU Device-Link mediaprofielen te bouwen, waarbij meerdere profielen tegelijk werden gebouwd. Mijn team was zo onder de indruk van de lay-out tool, vooral hoe gemakkelijk het was om bestanden voor te bereiden voor uitvoer, ze te nesten, snijtekens op te sturen en de afdrukgegevens naar de RIP te sturen die meerdere opdrachten verwerkt en ze tegelijkertijd print en automatisch snijgegevens naar de snijplotters stuurt. Door het abonnement op PrintFactory Connect te installeren, konden we profiteren van de krachtige front-end tools, waaronder de Editor voor ontwerpkwaliteit - dit heeft mijn prepress team happier gemaakt en hun efficiëntie verhoogd. Onze XML-specialisten kunnen PrintFactory ook integreren met onze MIS- en ERP-systemen, zodat ik volledig zicht heb op de verrichting. Het heeft Moti Digital naar een ander niveau getild. Klanten komen naar ons voor een kwaliteit waar onze concurrenten niet aan kunnen tippen. Alles wat PrintFactory beloofde is gerealiseerd en PrintFactory heeft de installatie ondersteund met behulpzame, efficiënte support.
Wat waren de problemen?
- Inconsistente kleur over lange perioden
- Verspilling van media en inkt, door het het zoeken naar de juiste kleur om te voldoen aan het contractproef en de verwachtingen van de klant.
- Kleuren komen niet overeen op verschillende apparaten en substraten voor gecombineerde projecten
- Buitensporige kosten voor overwerk (om proberen te voldoen aan kwaliteitsnormen)
- Alleen zeer bekwaam personeel kon die kleur corrigeren en profielen maken
- Plus, frustratie in een team dat altijd problemen moest oplossen in plaats van op PRINT te drukken!
Moti Digital Verhaal
Moti Digital wilde hun productiviteit verbeteren, maar ze verloren tijd en gaven geld uit door voortdurend achter kleuren aan te jagen op meerdere apparaten.
De opzet van het bedrijf maakte hun uitdagingen nog groter. Ondanks de onvermijdelijke kleurafwijking na verloop van tijd, gebruikte Moti een verscheidenheid aan printers (flatbed, roll-to-roll) met UV-, dye-sublimatie- en latexinkten, waarmee een breed scala aan media werd bediend. Er was echter een aanzienlijk verschil tussen wat op het scherm verscheen en de contract proof, waardoor de output niet op elkaar aansloot.
Hoewel het kleurprofiel van elke opdracht aanvankelijk correct was afgewerkt en voldeed aan de normen van de koper tijdens de eerste run, bleek het reproduceren van dezelfde opdracht later in het jaar problematisch. Het team had moeite om kleurconsistentie te bereiken, wat leidde tot tijdrovende aanpassingen en knelpunten op de werkvloer. Bovendien bracht de bestaande software voor kleurbeheer zijn eigen uitdagingen met zich mee, omdat slechts een paar mensen in het bedrijf in staat waren deze effectief te bedienen. Deze situatie eiste z’n tol op het moreel.
Het personeel raakte steeds meer gefrustreerd omdat de productie stilviel, terwijl de kosten voor overwerk bleven stijgen. De behoefte aan geschoold personeel om kleurcorrecties uit te voeren trok middelen weg en zorgde ervoor dat productieteams moesten wachten tot problemen waren opgelost. Kleurafstemming kostte kostbare tijd, verspilde inkt en leidde tot overmatig mediagebruik – moeilijke kosten om door te berekenen aan klanten voor facturatiedoeleinden.
WAT HEEFT PRINTFACTORY OPGELEVERD?
Met de PrintFactory software is kleurmatching nu gegarandeerd en gemakkelijk genoeg voor iedereen om te doen. De kostbare knelpunten zijn er niet meer. Deze nieuwe workflow verhoogt de productie van Moti Digital met meer dan 25%, en het moreel van het team is gestegen!
HOE HEBBEN WE DAT GEDAAN?
Achter de schermen gebruikt de PrintFactory software een algoritme dat alle problemen oplost die door kleurafwijking veroorzaakt wordt.
Tijdens de installatie werkten we nauw samen met het team om ervoor te zorgen dat een omschakeling geen verstoring veroorzaakte. Ze kozen voor ons Connect Plan in een Software as a Service (SaaS) formaat, en we waren vijf dagen ter plaatse om hun printers de eerste keer in te stellen en te kalibreren. Opleiding van het personeel ter plaatse was natuurlijk vanzelfsprekend.
De kwaliteit van de uitvoer en de kleurverbeteringen die op dag één te zien waren, zorgden ervoor dat de productie op dag twee van de bestaande twee RIP-oplossingen naar PrintFactory werd verplaatst, en tegen het einde van de week was het grootste deel van de productie op het gehele printerpark van Moti naar PrintFactory verplaatst, vooral ook omdat er tegelijkertijd meer dan 20% op het inktverbruik werd bespaard.
De toolkit voor kleurbeheer van PrintFactory en de profileringstechnologie voor apparaten komen nu overeen met visuals en proefprints – keer op keer. Onze device-link engine levert de kleurkwaliteit en consistentie die Moti nodig had, op al hun apparaten en substraten, en (aangezien de EcoSave-module minder inkt gebruikt zonder afbreuk te doen aan de kleurechtheid) zijn de besparingen voor het hele bedrijf. Het team is ook veel opgewekter. Iedereen in het bedrijf kan de software gebruiken om die nauwkeurigheid te krijgen.
Omdat ze met behulp van hun nieuwe Barbieri Spectro qb gemakkelijk meerdere profielen kunnen aanmaken in slechts 20 minuten, kan het team echt verantwoordelijkheid nemen voor het kleurbeheerproces. En omdat de apparaatgebonden profielen worden bevroren in een zogenaamde “gouden staat”, kunnen ze ook printers, die last hebben van kleurafwijkingen, in slechts een paar klikken opnieuw kalibreren – essentieel voor opdrachten die weken of maanden na elkaar worden afgedrukt.
Deze verbeteringen hebben het vertrouwen van het team enorm versterkt. Alberto Garcia de Quevedo, president van Moti Group, gelooft dat dit wordt weerspiegeld in de kwaliteit van het werk van het bedrijf:
“Ik sta versteld van de resultaten en de installatie van PrintFactory is voor ons de juiste stap geweest – zonder twijfel.”
WAT IS COLOUR DRIFT?
Colour drift is een verandering in de kleur die u afdrukt, door zaken waar u geen invloed op heeft. Zaken als vochtigheid, slijtage van apparatuur en veranderingen in voorraad of ondergrond.
Ik sta versteld van de resultaten en de installatie van PrintFactory is voor ons de juiste stap geweest - zonder twijfel. Kortom, ik ben verbaasd over de resultaten met PrintFactory.
