STUDIUM PRZYPADKU DUŻEGO FORMATU
25% WZROST PRODUKTYWNOŚCI I REDUKCJA KOSZTÓW DZIĘKI INTELIGENTNIEJSZEMU PRZYGOTOWYWANIU ZADAŃ I JEDNOLITEMU KOLOROWI
MOTI DIGITAL
Tło
Moti Digital, Meksyk, dostarcza kreatywne rozwiązania graficzne przy użyciu najbardziej innowacyjnych technologii druku od 2004 roku.
Prezes i założyciel Moti Alberto Garcia de Quevedo i jego zespół drukują i wykańczają na wszelkiego rodzaju materiałach – takich jak PVC, akryl, szkło, płytki, laptopy, drewno, aluminium i tkaniny – do tworzenia wielkoformatowego druku cyfrowego, merchandisingu wizualnego, materiałów POP, wizualizacji ulicznych, stojaków, obrazów detalicznych, witryn sklepowych, oklejania budynków, podświetlanych wyświetlaczy, konceptualizacji, rekwizytów, fotoksiążek i wielu innych…
Ich zestaw obejmuje kilka drukarek szerokoformatowych, w tym: Durst Rho 312R, 2 x Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 x Zund G3 3XL i wycinarki Kongsberg XP24.
Drugiego dnia instalacji byliśmy gotowi do pracy. Produkowaliśmy na naszych maszynach Durst, a pod koniec tygodnia produkowaliśmy na wszystkich naszych maszynach z PrintFactory. Byłem zdumiony spójnością kolorów we wszystkich urządzeniach na różnych podłożach, od atramentu UV przez atrament lateksowy po atrament sublimacyjny na Durst i HP. Nie mogłem uwierzyć w oszczędność atramentu wynoszącą 20% plus na wszystkich urządzeniach na plikach testowych, które wydrukowaliśmy - wielu dostawców oprogramowania obiecywało oszczędności, ale sami je zobaczyliśmy. Nie mogłem uwierzyć w kontrolę balansu szarości oraz to, jak szybkie i łatwe było tworzenie profili multimedialnych VISU Device-Link, z wieloma profilami tworzonymi w tym samym czasie Mój zespół był pod ogromnym wrażeniem narzędzia do tworzenia layoutów, zwłaszcza tego, jak łatwo było przygotować pliki do wydruku, zagnieżdżać je, umieszczać znaczniki cięcia na wysyłanych plikach i wysyłać dane drukowania do RIP, który przetwarza wiele zadań i drukuje je w tym samym czasie oraz automatycznie wysyła dane cięcia do ploterów tnących. Instalując subskrypcję PrintFactory Connect, skorzystaliśmy z potężnych narzędzi front-endowych, w tym narzędzia edytora jakości projektu - dzięki temu mój zespół pre-press stał się szczęśliwszy i zwiększył swoją wydajność. Nasi specjaliści XML mogą również zintegrować PrintFactory z naszymi systemami MIS i ERP, aby zapewnić mi pełną widoczność operacji. Przeniosło to Moti Digital na inny poziom. Klienci przychodzą do nas ze względu na jakość, której nasi konkurenci nie są w stanie przebić. Wszystko, co obiecał PrintFactory, zostało osiągnięte, a PrintFactory wsparł instalację pomocnym, wydajnym wsparciem.
Jakie były problemy?
- Niespójny kolor przez długi czas
- Marnowanie nośników i atramentu, pogoń za kolorem, aby dopasować go do dowodu umowy i oczekiwań klienta.
- Kolory nie pasują do różnych urządzeń i podłoży w kampaniach łączonych
- Nadmierne koszty nadgodzin (zgodność ze standardami jakości)
- Tylko wysoko wykwalifikowany personel mógł poprawić ten kolor i zbudować profile
- Plus frustracja w zespole, który zawsze musiał rozwiązywać problemy, zamiast po prostu naciskać PRINT!
Moti Digital Story
Firma Moti Digital chciała poprawić swoją produktywność, ale traciła czas i wydawała pieniądze, nieustannie szukając kolorów na wielu urządzeniach.
Konfiguracja firmy potęgowała ich wyzwania. Pomimo nieuniknionego dryftu kolorów w czasie, Moti wykorzystał różnorodne drukarki (płaskie, roll-to-roll) z atramentami UV, sublimacyjnymi i lateksowymi, obsługujące szeroką gamę nośników. Istniał jednak znaczny rozdźwięk między tym, co pojawiało się na ekranie, a dowodem umowy, co skutkowało niedopasowanymi wynikami.
Podczas gdy profil kolorystyczny każdego zadania został początkowo poprawnie sfinalizowany i spełniał standardy nabywcy podczas pierwszej serii, odtworzenie tego samego zadania w późniejszym okresie roku okazało się problematyczne. Zespół miał trudności z osiągnięciem spójności kolorów, co prowadziło do czasochłonnych korekt i wąskich gardeł na hali produkcyjnej. Co więcej, istniejące oprogramowanie do zarządzania kolorami stanowiło własny zestaw wyzwań, a tylko kilka wybranych osób w firmie było w stanie skutecznie je obsługiwać. Sytuacja ta odbiła się negatywnie na morale.
Pracownicy byli coraz bardziej sfrustrowani, ponieważ produkcja została wstrzymana, a wydatki na nadgodziny wciąż rosły. Potrzeba wykwalifikowanego personelu do wykonywania korekcji kolorów wyczerpywała zasoby i powodowała, że zespoły produkcyjne czekały na rozwiązanie problemów. Dopasowywanie kolorów pochłaniało cenny czas, marnowało atrament i powodowało nadmierne zużycie nośników – trudne koszty do przeniesienia na klientów w celach rozliczeniowych.
CO DOSTARCZYŁA FIRMA PRINTFACTORY?
Dzięki oprogramowaniu PrintFactory dopasowanie kolorów jest teraz gwarantowane i łatwe do wykonania przez każdego. Kosztowne wąskie gardła już nie istnieją. Ten nowy przepływ pracy zwiększa produkcję Moti Digital o ponad 25%, a morale zespołu wzrosło!
JAK TO ZROBILIŚMY?
Za kulisami oprogramowanie PrintFactory wykorzystuje algorytm, który rozwiązuje wszystkie problemy powodowane przez dryf kolorów.
Podczas konfiguracji ściśle współpracowaliśmy z zespołem, aby upewnić się, że przełączenie nie spowoduje zakłóceń. Firma zdecydowała się na nasz plan Connect w formacie oprogramowania jako usługi (SaaS), a my byliśmy na miejscu przez pięć dni, aby skonfigurować i skalibrować ich drukarki za pierwszym razem. Szkolenie personelu na miejscu było oczywiście oczywiste.
Poprawa jakości wydruków i kolorów widoczna już pierwszego dnia oznaczała, że produkcja zaczęła być przenoszona z istniejących dwóch rozwiązań RIP do PrintFactory już drugiego dnia, a pod koniec tygodnia większość produkcji na całej flocie drukarek Moti została przeniesiona do PrintFactory, zwłaszcza że jednocześnie zaoszczędzono ponad 20% zużycia atramentu.
Zestaw narzędzi do zarządzania kolorami PrintFactory i technologia profilowania urządzeń dopasowują teraz wizualizacje i wydruki próbne – raz za razem. Nasz silnik łączący urządzenia zapewnia jakość i spójność kolorów, których potrzebowała firma Moti, na wszystkich swoich urządzeniach i podłożach, a (ponieważ moduł EcoSave zużywa mniej atramentu bez uszczerbku dla wierności kolorów) oszczędności są widoczne w całej firmie. Zespół też jest o wiele szczęśliwszy. Każdy w firmie może korzystać z oprogramowania, aby uzyskać taką dokładność.
Ponieważ mogą łatwo tworzyć wiele profili w ciągu zaledwie 20 minut z pomocą nowego Barbieri Spectro qb, zespół może przejąć prawdziwą odpowiedzialność za proces zarządzania kolorami. A ponieważ profile łączące urządzenia są zamrożone w tak zwanym „złotym stanie”, mogą one również ponownie skalibrować wszystkie drukarki dotknięte dryfem kolorów za pomocą zaledwie kilku kliknięć – co jest niezbędne w przypadku zadań drukowanych w odstępie tygodni lub miesięcy.
Usprawnienia te znacznie zwiększyły pewność siebie zespołu. Jest to coś, co Alberto Garcia de Quevedo, prezes Moti Group, uważa za odzwierciedlone w jakości pracy firmy:
„Jestem zdumiony wynikami, a instalacja PrintFactory była dla nas właściwym posunięciem – bez dwóch zdań”.
CO TO JEST DRYF KOLORÓW?
Dryft kolorów to zmiana koloru wydruku spowodowana czynnikami niezależnymi od użytkownika. Rzeczy takie jak wilgotność, zużycie sprzętu i zmiany zapasów lub podłoża.
Jestem zdumiony wynikami, a instalacja PrintFactory była dla nas właściwym posunięciem - bez dwóch zdań. Mówiąc najprościej, jestem zdumiony wynikami osiągniętymi dzięki PrintFactory.
